3次元複合排水網の製造工程

立体複合排水ネットは、大規模プロジェクトでよく使用される排水材です。では、どのように製造されるのでしょうか？

1. 原材料の選択と前処理

三次元複合排水ネットの中核原料は高密度ポリエチレン（HDPE）です。生産前にHDPE原料は厳格な選別を受け、純度と品質が製造基準を満たしていることを確認しなければなりません。その後、乾燥、予熱などの前処理を施し、原料内部の水分や不純物を除去し、その後の押出成形のための強固な基礎を築きます。

2. 押出成形プロセス

押出成形は、三次元複合排水ネットの製造において重要な工程です。この工程では、前処理済みのHDPE原料を専門の押出機に送り、高温高圧環境下で原料を均一に溶融・押出します。押出工程では、専用に設計されたダイヘッドを用いて、リブの押出形状とサイズを正確に制御し、特定の角度と間隔を持つ三リブ構造を形成します。これらの三リブは一定のパターンで配置され、三次元空間構造を形成します。中央のリブは剛性が高く、効率的な排水路を形成します。一方、交差配置されたリブは支持的な役割を果たし、ジオテキスタイルが排水路に埋め込まれるのを防ぎ、安定した信頼性の高い排水性能を確保します。

3. 複合ジオテキスタイルの接着

押出成形後の三次元ジオネットコアは、両面透水性ジオテキスタイルと複合接着する必要があります。この工程では、ネットコアの表面に接着剤を均一に塗布し、ジオテキスタイルを正確に装着した後、熱圧着または化学結合によって両者を強固に結合させます。複合三次元排水ネットは、ジオネットの排水性能を継承するだけでなく、ジオテキスタイルの防濾過機能と保護機能を統合し、「防濾過・排水・保護」の総合的な性能を形成します。

4. 品質検査と完成品の梱包

完成した立体複合排水ネットは、外観検査、寸法測定、性能試験などを含む厳格な品質検査を受け、各製品が業界基準と顧客要件を満たしていることを確認する必要があります。検査に合格した後、排水ネットは輸送中および保管中の損傷を防ぐために、慎重に梱包されます。梱包材の選定においても、環境保護と耐久性を重視し、製品を安全かつ無傷で顧客にお届けできるようにする必要があります。