3차원 복합 배수망은 주요 프로젝트에서 흔히 사용되는 배수 자재입니다. 그렇다면 이 자재는 어떻게 생산될까요?
1. 원료 선정 및 전처리
3차원 복합 배수망의 핵심 원료는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)입니다. 생산 전, HDPE 원료는 엄격한 선별 과정을 거쳐 순도와 품질이 생산 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 그런 다음, 원료는 건조, 예열 등의 전처리 과정을 통해 내부 수분과 불순물을 제거하여 후속 압출 성형을 위한 견고한 기반을 마련합니다.
2. 압출 성형 공정
압출 성형은 3차원 복합 배수망 생산의 핵심 단계입니다. 이 단계에서 전처리된 HDPE 원료는 전문 압출기로 보내져 고온 고압 환경에서 용융 및 균일하게 압출됩니다. 압출 과정에서 특수 설계된 다이 헤드를 사용하여 리브의 압출 형상과 크기를 정밀하게 제어하여 특정 각도와 간격을 가진 3중 리브 구조를 형성합니다. 이 3개의 리브는 일정한 패턴으로 배열되어 3차원 공간 구조를 이룹니다. 가운데 리브는 단단하여 효율적인 배수 채널을 형성하고, 교차 배열된 리브는 지지 역할을 하여 지오텍스타일이 배수 채널에 박히는 것을 방지하고 안정적이고 신뢰할 수 있는 배수 성능을 보장합니다.
3. 복합 지오텍스타일 접착
압출 성형된 3차원 지오넷 코어는 양면 투수성 지오텍스타일과 복합 접착되어야 합니다. 이 과정에서 접착제를 네트 코어 표면에 고르게 도포한 후, 지오텍스타일을 정확하게 밀착시켜 열압착 또는 화학적 접착을 통해 두 재료를 단단히 결합해야 합니다. 이렇게 만들어진 3차원 복합 배수 네트는 지오넷의 배수 성능을 계승할 뿐만 아니라 지오텍스타일의 여과 방지 및 보호 기능까지 통합하여 "여과 방지-배수-보호"의 종합적인 성능을 제공합니다.
4. 품질 검사 및 완제품 포장
완성된 3차원 복합 배수망은 외관 검사, 크기 측정, 성능 테스트 등 엄격한 품질 검사를 거쳐야 하며, 각 제품이 산업 표준 및 고객 요구 사항을 충족하는지 확인해야 합니다. 검사를 통과한 배수망은 운송 및 보관 중 손상을 방지하기 위해 꼼꼼하게 포장됩니다. 포장재 선정 시에도 환경 보호와 내구성을 고려하여 제품이 고객에게 안전하고 손상 없이 배송될 수 있도록 해야 합니다.
게시 시간: 2025년 7월 9일
