Innen ingeniørfag har problemet med tilslamming alltid vært svært viktig. Tredimensjonalt komposittdreneringsnettverk Det er et vanlig brukt dreneringsmateriale i store prosjekter. Så, kan det forhindre tilslamming og blokkering?
1. Strukturell innovasjon
Tredimensjonalt komposittdreneringsnettverk Består av dobbeltsidig geotekstil og en tredimensjonal geotekstilkjerne. Nettingkjernen er laget av høydensitetspolyetylen (HDPE). Den tredimensjonale støpeprosessen danner et kryssende ribbenettverk, og dets unike gjenspeiles i følgende to aspekter:
1. Gradientporesystem: Den vertikale ribbeavstanden til nettingkjernen er 10–20 mm. Den øvre, skråstilte ribben og den nedre ribben danner en tredimensjonal avledningskanal, som matcher åpningsgradientdesignet til geotekstilen (øvre lag 200 μm, nedre nivå 150 μm). Avskjærbare partikler større enn 0,3 mm. Av partikler, Real Now "grovfiltrering-finfiltrering" gradert filtrering.
2. Design mot innstøping: Nettkjernens ribbetykkelse er opptil 4–8 mm. Ved et trykk på 2000 kPa kan mer enn 90 % av den opprinnelige tykkelsen opprettholdes under belastning, slik at man unngår at geotekstilen støpes inn i nettet på grunn av lokal kompresjon. I følge tekniske data fra et deponi vil dreneringslaget som bruker dette materialet lede vann etter 5 års bruk. Dempningsgraden er bare 8 %, noe som er langt lavere enn de 35 % som finnes i et tradisjonelt gruslag.
2. Materialegenskaper
1. Kjemisk stabilitet: HDPE Nettingkjernen er motstandsdyktig mot syre- og alkalikorrosjon. Ved pH i et svakt syre- og basemiljø med en verdi på 4–10 overstiger dens molekylære strukturstabilitet 95 %. Kombinert polyesterfilamentgeotekstil. Det UV-bestandige belegget kan motstå materialaldring forårsaket av UV-stråling.
2. Selvrensende mekanisme: overflateruheten til nettingkjernen. Ra-verdien er kontrollert til 3,2–6,3 μm. Innenfor området kan den ikke bare sikre dreneringseffektiviteten, men også unngå biofilmheft forårsaket av overdreven glatthet.
3. Ingeniørpraksis
1. Søppelfyllingsapplikasjon: På et søppelfyllingsanlegg med en daglig prosesseringskapasitet på 2000 tonn danner det tredimensjonale komposittdreneringsnettverket og HDPE-membranen et kompositt anti-siveringssystem. Den tredimensjonale nettingkjernen tåler 1500 m³ per dag. Slagbelastningen fra sigevann, kombinert med geotekstilens tilbakeslagsfunksjon, kan oppnå perkolering. Væsken tømmes ut i én retning, noe som kan forhindre tilbakestrømning av slam. Etter 3 års drift er trykkfallet til dreneringslaminatet bare 0,05 MPa, godt under designgrensen på 0,2 MPa.
2. Veiteknisk anvendelse: På en motorvei i et frossent jordområde i Nord-Kina kan den brukes som dreneringslag i undergrunnen, noe som kan redusere grunnvannsnivået med 1,2 % ved å blokkere stigningen av kapillærvann. Den laterale stivheten til nettingkjernen er 120 kN/m. Den kan begrense forskyvningen av tilslagsunderlaget og redusere forekomsten av reflekterende sprekker. Overvåking viser at forekomsten av veistrekninger som bruker denne teknologien er redusert med 67 % sammenlignet med tradisjonelle sykdommer i undergrunnen, og levetiden er forlenget til mer enn 20 år.
3. Anvendelse innen tunnelteknikk: I en jernbanetunnel som går gjennom et vannrikt lag, brukes et tredimensjonalt komposittdreneringsnettverk og en fugeduk sammen for å danne et vanntett system som «kombinerer drenering og blokkering». Kjernen har en hydraulisk konduktivitet på 2,5 × 10⁻³ m/s. Mer tradisjonell dreneringsplate forbedres 3 ganger, i samarbeid med geoteknisk duk. Filtreringsfunksjonen kan redusere risikoen for tilstopping av tunneldreneringssystemet med 90 %.
4. Vedlikeholdsstrategi
1. Overvåking av tingenes internett: Optiske fibersensorer er innebygd i dreneringsnettverket for å overvåke parametere som hydraulisk konduktivitet, spenning og tøyning i sanntid.
2. Høytrykksvannstråleherding: lokalt blokkerte områder, bruk 20–30 MPa høytrykksvannstråle for retningsbestemt mudring. Ribbestrukturen i nettingkjernen tåler trykket uten deformasjon, og gjenvinningsgraden for hydraulisk konduktivitet etter herding er over 95 %.
Publisert: 14. juni 2025
