පිරවුම් සහ කැපූ මාර්ග බිම් ඡේදනය වන ස්ථානයේ ත්‍රිමාණ සංයුක්ත ජලාපවහන ජාලයක් යෙදීම.

අධිවේගී මාර්ග ඉදිකිරීම් වලදී, කැපුම්-පිරවුම් හන්දිය මාර්ග ඇඳ යනු මාර්ග ඇඳ ව්‍යුහයේ දුර්වල සම්බන්ධකයක් වන අතර, බොහෝ විට අසමාන ජනාවාස, පදික වේදිකා ඉරිතැලීම් සහ භූගත ජලය කාන්දු වීම, පිරවුම් සහ කැණීම් ද්‍රව්‍යවල වෙනස්කම් සහ නුසුදුසු ඉදිකිරීම් තාක්ෂණය හේතුවෙන් වෙනත් රෝග ඇති කරයි. ත්‍රිමාණ සංයුක්ත ජලාපවහන ජාලය මෙම ගැටළු විසඳීම සඳහා බහුලව භාවිතා වන ද්‍රව්‍යයකි. ඉතින්, කැපුම්-පිරවුම් හන්දිය මාර්ග ඇඳෙහි එහි යෙදුම් මොනවාද?

1. කැපුම්-පිරවුම් හන්දියේ මාර්ග ඇඳෙහි රෝග සහ ජලාපවහන අවශ්‍යතා සඳහා හේතු

කැපුම්-පිරවුම් හන්දි මාර්ග ඇඳෙහි රෝග ප්‍රධාන වශයෙන් පහත සඳහන් ප්‍රතිවිරෝධතා වලින් පැමිණේ:

1. භූගත ජලය කාන්දු වීම සහ ද්‍රව්‍යමය වෙනස්කම්

භූගත ජල මට්ටම්වල වෙනස හේතුවෙන් පිරවුම් ප්‍රදේශය සහ කැණීම් ප්‍රදේශය අතර සන්ධිය බොහෝ විට හයිඩ්‍රොලික් අනුක්‍රමණයක් සාදයි, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස පිරවුම මෘදු වීම හෝ පීරීම සිදු වේ.

2. ඉදිකිරීම් ක්‍රියාවලි දෝෂ

සාම්ප්‍රදායික ක්‍රියාවලීන්හිදී, අක්‍රමවත් පියවර කැණීම් සහ කැපුම්-පිරවුම් හන්දියේ ප්‍රමාණවත් ලෙස සංයුක්ත නොවීම වැනි ගැටළු බහුලව දක්නට ලැබේ.

2. ත්‍රිමාණ සංයුක්ත ජලාපවහන ජාලයේ තාක්ෂණික වාසි

1. කාර්යක්ෂම ජලාපවහනය සහ පෙරහන් විරෝධී කාර්ය සාධනය

ත්‍රිමාණ සංයුක්ත ජලාපවහන දැල ද්විත්ව ඒක පාර්ශවීය භූ-රෙදිපිළි සහ මැද ත්‍රිමාණ දැල් හරයෙන් සමන්විත වේ. දැල් හරයේ ඝණකම 5-7.6mm, සිදුරු >90%, සහ ජලාපවහන ධාරිතාව 1.2×10⁻³m²/s වන අතර එය මීටර් 1 ක ඝනකම බොරළු තට්ටුවකට සමාන වේ. එහි සිරස් ඉළ ඇට සහ නැඹුරු ඉළ ඇට මගින් සාදන ලද ජලාපවහන නාලිකාවට ඉහළ බරක් (3000kPa) යටතේ ස්ථාවර ජල සන්නායකතාව පවත්වා ගත හැකිය.

2. ආතන්ය ශක්තිය සහ අත්තිවාරම ශක්තිමත් කිරීම

ත්‍රිමාණ සංයුක්ත ජලාපවහන දැලෙහි කල්පවත්නා සහ තීර්යක් ආතන්ය ශක්තිය 50-120kN/m දක්වා ළඟා විය හැකි අතර, එමඟින් සමහර භූ ජාලකවල ශක්තිමත් කිරීමේ ක්‍රියාකාරිත්වය ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය. පිරවීම සහ කැණීම් හන්දියේ තැබූ විට, එහි දැල් හර ව්‍යුහයට ආතති සාන්ද්‍රණය විසුරුවා හැර අවකල ජනාවාස අඩු කළ හැකිය.

3. කල්පැවැත්ම සහ ඉදිකිරීම් පහසුව

එය අධි-ඝනත්ව පොලිඑතිලීන් (HDPE) සහ පොලියෙස්ටර් තන්තු සංයුක්තයෙන් සාදා ඇති අතර එය පාරජම්බුල කිරණ, අම්ල සහ ක්ෂාර විඛාදනයට ප්‍රතිරෝධී වන අතර සේවා කාලය අවුරුදු 50 කට වඩා වැඩිය. එහි සැහැල්ලු ලක්ෂණ (ඒකක ප්‍රදේශයකට බර <1.5kg/m²) අතින් හෝ යාන්ත්‍රිකව තැබීම පහසු කරයි, සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව සාම්ප්‍රදායික බොරළු ස්ථරවලට වඩා 40% වැඩිය.

III ඉදිකිරීම් ස්ථාන සහ තත්ත්ව පාලනය

1. පාදක මතුපිට ප්‍රතිකාරය

පිරවුම සහ කැණීම් සන්ධියේදී පියවරේ කැණීම් පළල ≥1m වන අතර, ගැඹුර ඝන පස් ස්ථරයට වන අතර, මතුපිට සමතලා දෝෂය ≤15mm වේ. ජලාපවහන දැල සිදුරු නොකිරීමට තියුණු වස්තූන් ඉවත් කරන්න.

2. තැබීමේ ක්රියාවලිය

(1) ජලාපවහන දැල මාර්ග ඇඳෙහි අක්ෂය දිගේ තබා ඇති අතර, ප්‍රධාන බල දිශාව පියවරට ලම්බකව පවතී;

(2) අතිච්ඡාදනය උණු කළ වෑල්ඩින් හෝ U-හැඩැති නියපොතු මගින් සවි කර ඇති අතර, පරතරය ≤1m වේ;

(3) පසු පිරවුමේ උපරිම අංශු ප්‍රමාණය ≤6cm වන අතර, දැල් හරයට හානි නොවන පරිදි සංයුක්ත කිරීම සඳහා සැහැල්ලු යන්ත්‍රෝපකරණ භාවිතා කරයි.

3. තත්ත්ව පරීක්ෂාව

තැබීමෙන් පසු, ජල සන්නායකතා පරීක්ෂණය (සම්මත අගය ≥1×10⁻³m²/s) සහ අතිච්ඡාදනය ශක්ති පරීක්ෂණය (ආතන්ය ශක්තිය සැලසුම් අගයෙන් ≥80%) සිදු කළ යුතුය.

ඉහත කරුණු වලින් දැකිය හැකි පරිදි, ත්‍රිමාණ සංයුක්ත ජලාපවහන ජාලයට කාර්යක්ෂම ජලාපවහනය, ආතන්ය ශක්තිමත් කිරීම සහ කල්පැවැත්ම යන වාසි හරහා පිරවුම්-කැණීම් හන්දියේ මාර්ග ඇඳෙහි ස්ථායිතාව සහ කල්පැවැත්ම වැඩිදියුණු කළ හැකිය.