Kan ett tredimensionellt kompositdräneringsnät förhindra slamning och blockering?

Inom ingenjörskonst har problemet med slamning alltid varit mycket viktigt. Tredimensionellt kompositdräneringsnätverk Det är ett vanligt förekommande dräneringsmaterial i större projekt. Så, kan det förhindra slamning och blockering?

202504071744012688145905(1)(1)

1. Strukturell innovation

Tredimensionellt kompositdräneringsnätverk Består av dubbelsidig geotextil och en tredimensionell geotextilkärna. Nätkärnan är tillverkad av högdensitetspolyeten (HDPE). Den tredimensionella gjutningsprocessen bildar ett korsande ribbnätverk, och dess unika karaktär återspeglas i följande två aspekter:

1. Gradientporsystem: Det vertikala ribbavståndet mellan nätkärnan är 10–20 mm. Den övre lutande ribban och den nedre ribban bildar en tredimensionell avledningskanal, som matchar geotextilens öppningsgradientdesign (övre lager 200 μm, nedre nivå 150 μm). Avskiljningsbara partiklar större än 0,3 mm. Av partiklar, Real Now "grovfiltrering-finfiltrering" graderad filtrering.

2. Design som motverkar inbäddning: nätets kärntjocklek upp till 4–8 mm. Vid ett tryck på 2000 kPa kan mer än 90 % av den ursprungliga tjockleken bibehållas under belastning, för att undvika att geotextilen bäddas in i nätet på grund av lokal kompression. Enligt tekniska data från en deponi kommer dräneringsskiktet med detta material efter 5 års användning att leda vatten. Dämpningsgraden är endast 8 %, vilket är betydligt lägre än de 35 % som ett traditionellt gruslager ger.

2. Materialegenskaper

1. Kemisk stabilitet: HDPE-nätkärnan är resistent mot syra- och alkalikorrosion. Vid pH i en svag syra- och svagbasmiljö med ett värde på 4-10 överstiger dess molekylstrukturstabilitetsgrad 95%. Kombinerad polyesterfilamentgeotextil. Den UV-resistenta beläggningen kan motstå materialåldring orsakad av UV-strålning.

2、Självrengörande mekanism: ytjämnheten hos nätkärnan, Ra-värdet, kontrollerat till 3,2–6,3 μm. Inom intervallet kan det inte bara säkerställa dräneringseffektiviteten, utan också undvika biofilmvidhäftning orsakad av överdriven jämnhet.

tredimensionellt kompositdräneringsnät

3. Ingenjörspraktik

1. Deponianvändning: På en deponi med en daglig bearbetningskapacitet på 2 000 ton utgör det tredimensionella kompositdräneringsnätet och HDPE-membranet ett kompositsystem mot läckage. Dess tredimensionella nätkärna tål 1500 m³ per dag. Lakvattenbelastningen, i kombination med geotextilens backspärrfunktion, kan uppnå perkolering. Vätskan avleds i en riktning, vilket kan förhindra att slam rinner tillbaka. Efter 3 års drift är dräneringslaminatets tryckfall endast 0,05 MPa, vilket ligger långt under konstruktionsgränsen på 0,2 MPa.

2. Vägtekniktillämpning: På en motorväg i ett område med frusen jord i norra Kina kan den användas som dräneringslager i undergrunden, vilket kan sänka grundvattennivån med 1,2 % genom att blockera stigningen av kapillärvatten. Den laterala styvheten hos dess nätkärna är 120 kN/m. Den kan begränsa förskjutningen av ballastbaslagret och minska förekomsten av reflekterande sprickor. Övervakning visar att förekomsten av vägsträckor som använder denna teknik minskar med 67 % jämfört med traditionella sjukdomar i undergrunden, och livslängden förlängs till mer än 20 år.

3. Tunnelteknisk tillämpning: I en järnvägstunnel som passerar genom ett vattenrikt lager används ett tredimensionellt kompositdräneringsnätverk och en fogduk tillsammans för att bilda ett vattentätt system som "kombinerar dränering och blockering". Dess kärna har en hydraulisk konduktivitet på 2,5 × 10⁻³ m/s. Mer traditionell dräneringsplatta förbättras 3 gånger, i samarbete med geoteknisk duk. Filtreringsfunktionen kan minska risken för igensättning av tunnelns dräneringssystem med 90 %.

4. Underhållsstrategi

1. Övervakning av sakernas internet: Optiska fibersensorer är inbäddade i dräneringsnätet för att övervaka parametrar som hydraulisk konduktivitet, spänning och töjning i realtid.

2. Högtrycksvattenstrålehärdning: lokalt blockerade områden, använd 20-30 MPa högtrycksvattenstråle för riktad muddring. Nätkärnans ribbstruktur kan bära trycket utan deformation, och återhämtningsgraden av hydraulisk konduktivitet efter härdning är över 95 %.

 


Publiceringstid: 14 juni 2025