Ano ang mga aplikasyon ng three-dimensional composite drainage network sa mga tunnel?

Sa tunnel engineering, napakahalaga ng drainage system. Ang three-dimensional composite drainage net ay isang karaniwang ginagamit na drainage material sa tunnel engineering. Kaya, ano ang mga aplikasyon nito sa mga tunnel?

202504081744099269886451(1)(1)

I. Mga teknikal na katangian ng three-dimensional composite drainage net

Ang three-dimensional composite drainage net ay isang composite ng isang three-dimensional plastic mesh core na gawa sa high-density polyethylene (HDPE) at isang double-sided bonded permeable geotextile. Ang core structure nito ay isang drainage channel na nabuo sa pamamagitan ng mga patayong ribs at upper at lower cross-support ribs upang bumuo ng isang matatag na sistema ng suporta. Samakatuwid, mayroon itong tatlong pangunahing teknikal na bentahe:

1. Mahusay na kapasidad ng drainage: Ang permeability ay maaaring umabot sa 2500m/d, na katumbas ng epekto ng drainage ng isang 1-metrong kapal na patong ng graba, at mabilis na maagos ang seepage sa tunnel.

2. Paglaban sa mataas na presyon: Kaya nitong tiisin ang mataas na presyon na 3000kPa sa loob ng mahabang panahon, ang kapal ng mesh core ay 5-8mm, at ang tensile strength ay ≥36.5kN/m, na tinitiyak ang matatag na operasyon sa ilalim ng masalimuot na kondisyong heolohikal.

3. Komprehensibong tungkulin ng proteksyon: Mayroon itong mga tungkuling panlaban sa pagsasala, pagkamatagusin ng hangin, at pampalakas ng pundasyon, na bumubuo ng isang pinagsamang sistema ng proteksyon na "panlaban sa pagsasala-proteksyon sa kanal".

II. Apat na pangunahing senaryo ng aplikasyon sa inhinyeriya ng tunel

1. Patong ng paagusan sa likod ng lining

Madaling mabuo ang presyon ng tubig dahil sa akumulasyon ng tubig sa lupa sa likod ng lining ng tunel, na humahantong sa pagtagas at maging sa pinsala sa istruktura. Ang three-dimensional composite drainage net ay inilalagay sa pagitan ng lining at ng nakapalibot na bato upang bumuo ng isang paayon na kanal ng drainage upang gabayan ang pagtagas ng bundok papunta sa gilid na kanal para sa paglabas.

2. Baliktad na sistema ng paagusan ng arko

Ang nakabaligtad na arko ay madaling kapitan ng pagbabago ng anyo ng hamog na nagyelo dahil sa akumulasyon ng tubig. Ang three-dimensional composite drainage net ay ginagamit kasama ng gravel layer upang mabilis na maubos ang tubig sa lupa. Ang three-dimensional na istraktura nito ay maaaring harangan ang pagtaas ng capillary water at maiwasan ang pinsala mula sa winter frost heave.

3. Patong ng paagusan sa gilid ng dingding

Sa isang tunel na may mahinang nakapalibot na bato, ang pagtagas ng tubig sa gilid na dingding ay madaling maging sanhi ng pagiging hindi matatag ng istrukturang sumusuporta. Bilang isang patong ng paagusan sa gilid na dingding, ang three-dimensional composite drainage net ay hindi lamang kayang patuluin ang tubig na tumatagas, kundi limitahan din ang deformasyon ng nakapalibot na bato sa pamamagitan ng mataas na tensile strength nito. Ipinapakita ng datos ng pagsubok na ang shear strength nito ay 40% na mas mataas kaysa sa mga tradisyonal na materyales, na maaaring matiyak ang katatagan ng gilid na dingding.

4. Patong ng transisyon ng paagusan ng portal ng tunel

Ang lagusan ay madaling gumuho dahil sa pagpasok ng tubig sa ibabaw. Ang three-dimensional composite drainage net ay inilalagay sa likod ng lining ng lagusan upang bumuo ng isang drainage transition layer upang gabayan ang tubig sa ibabaw patungo sa kanal ng drainage. Ang resistensya nito sa kalawang ay kayang labanan ang acidic groundwater erosion at matiyak ang pangmatagalang katatagan.

202504071744012688145905(1)(1)

III. Mga punto ng konstruksyon at kontrol sa kalidad

1. Kontrol sa direksyon ng pagtula: Ang direksyon ng haba ng roll ng materyal ay dapat na patayo sa axis ng tunnel upang matiyak na ang drainage channel ay naaayon sa direksyon ng daloy ng tubig.

2. Paggamot ng kasukasuan: Gumamit ng teknolohiyang buckle o welding para ayusin, ang haba ng overlap ay ≥15cm, at gumamit ng mga pako na hugis-U o mga polymer belt para pagdugtungin bawat 0.3m.

3. Proteksyon sa backfill: Ang backfill ay dapat makumpleto sa loob ng 48 oras pagkatapos ng paglalagay, ang maximum na laki ng particle ng filler ay ≤6cm, at gumamit ng magaan na mekanikal na compaction upang maiwasan ang pinsala sa istruktura ng mesh core.


Oras ng pag-post: Hulyo 29, 2025