1. Materiaalkeuse en voorbehandeling
Driedimensionele plastiek Dreineringsplaat Die grondstowwe is termoplastiese sintetiese harse soos hoëdigtheid-poliëtileen (HDPE) ens. Hierdie materiale het baie goeie hittebestandheid, korrosiebestandheid en meganiese sterkte. Voor produksie word die grondstowwe streng gekeur, gedroog en gesmelt om die eenvormigheid en stabiliteit van die produk te verseker.
2. Ekstrusievormingsproses
Die kernproduksieproses van driedimensionele plastiekdreineringsbord is ekstrusievorming. Hierdie proses gebruik 'n spesiale ekstruder om die gesmelte termoplastiese hars deur 'n presies ontwerpte matrys te ekstrudeer om 'n deurlopende netwerk- of strookstruktuur te vorm. Die ontwerp van die vorm is belangrik, wat die vorm, grootte en leemtefraksie van die produk bepaal. Tydens die ekstrusieproses word die hars eweredig by hoë temperatuur en hoë druk geëkstrudeer, en vinnig in die vorm afgekoel en gevorm om 'n halfafgewerkte produk met sekere sterkte en stewigheid te vorm.
3. Driedimensionele struktuurkonstruksie
Om die driedimensionele struktuur van die dreineringsbord te verwesenlik, moet spesiale vormtegnologie in die produksieproses gebruik word. Algemene metodes sluit in laslaswerk, filamentwikkeling en driedimensionele vlegwerk. Nodusweiswerk is om die geëxtrudeerde plastiekdrade by die kruispunt by hoë temperatuur aanmekaar te sweis om 'n stabiele driedimensionele netwerkstruktuur te vorm; Filamentwikkeling gebruik meganiese toerusting om dun plastiekvesels teen 'n sekere hoek en digtheid saam te draai om 'n driedimensionele struktuur met uitstekende dreineringsprestasie te vorm; Driedimensionele weefwerk is om weefmasjinerie te gebruik om plastiekstringe volgens voorafbepaalde patrone te weef om 'n komplekse en stabiele driedimensionele netwerkstruktuur te vorm.
4. Oppervlakbehandeling en prestasieverbetering
Om die werkverrigting van driedimensionele plastiekdreineringsborde te verbeter, is oppervlakbehandeling ook tydens die produksieproses nodig. Die oppervlak van die dreineringsbord moet met 'n laag geotekstiel as 'n filtermembraan bedek word om die filtrasieprestasie te verbeter; Die byvoeging van bymiddels soos anti-verouderingsmiddels en ultraviolet-absorbeerders binne die dreineringsbord kan die weerbestandheid en duursaamheid daarvan verbeter; Die reliëf en pons van die dreineringsbord kan die oppervlakarea en waterabsorpsietempo verhoog. Deur die produksieparameters en prosesvloei aan te pas, kan die fisiese en meganiese eienskappe en dreineringsdoeltreffendheid van die dreineringsbord verder geoptimaliseer word.
5. Inspeksie en verpakking van die voltooide produk
Die driedimensionele plastiekdreineringsbord wat deur die bogenoemde stappe vervaardig word, moet streng finale produkinspeksie ondergaan. Dit sluit visuele inspeksie, dimensiemeting, prestasietoetsing en ander skakels in. Slegs produkte wat aan die kwaliteitsstandaarde voldoen, kan in stoorplekke verpak en na verskeie projekterreine gestuur word. Tydens die verpakkingsproses moet waterdigte en stofdigte verpakkingsmateriaal gebruik word om te verseker dat die produkte nie tydens vervoer en berging beskadig word nie.
Plasingstyd: 21 Februarie 2025
