عملية إنتاج الجيوتكستيل
تُستخدم المنسوجات الأرضية على نطاق واسع في مواد الهندسة المدنية، حيث تؤدي وظائف متعددة كالترشيح والعزل والتقوية والحماية. تشمل عملية إنتاجها تحضير المواد الخام، وبثقها بالصهر، ولفها على شكل شبكة، ومعالجتها بالسحب، وتغليفها، وفحصها. تتطلب هذه العملية المرور بمراحل متعددة من المعالجة والتحكم، مع مراعاة عوامل أخرى كحماية البيئة والمتانة. وقد ساهم استخدام معدات وتقنيات الإنتاج الحديثة على نطاق واسع في تحسين كفاءة وجودة إنتاج المنسوجات الأرضية بشكل ملحوظ.
1. تحضير المواد الخام
تتكون المواد الخام الرئيسية للمنسوجات الأرضية من رقائق البوليستر، وخيوط البولي بروبيلين، وألياف الفسكوز. ويجب فحص هذه المواد الخام وترتيبها وتخزينها لضمان جودتها وثباتها.
2. بثق المصهور
بعد صهر شريحة البوليستر في درجات حرارة عالية، تُبثق إلى حالتها المنصهرة بواسطة جهاز بثق لولبي، ثم يُضاف إليها خيوط البولي بروبيلين وألياف الفسكوز للمزج. في هذه العملية، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والضغط وغيرها من المعايير لضمان تجانس واستقرار حالة الانصهار.
3. لف الشبكة
بعد الخلط، يُرشّ المصهور عبر المغزل لتشكيل مادة ليفية وتكوين بنية شبكية متجانسة على سير النقل. في هذه المرحلة، من الضروري التحكم في سُمك الشبكة وتجانسها واتجاه أليافها لضمان الخصائص الفيزيائية واستقرار النسيج الأرضي.
4. معالجة السحب
بعد فرد الشبكة على شكل لفائف، من الضروري إجراء معالجة السحب. في هذه العملية، يجب التحكم بدقة في درجة الحرارة والسرعة ونسبة السحب لضمان قوة واستقرار النسيج الأرضي.
5. لفّها واحزمها
بعد معالجة النسيج الأرضي، يجب لفه وتعبئته تمهيداً لاستخدامه في أعمال البناء اللاحقة. خلال هذه العملية، يجب قياس طول وعرض وسماكة النسيج الأرضي للتأكد من مطابقته لمتطلبات التصميم.
6. فحص الجودة
في نهاية كل مرحلة من مراحل الإنتاج، يجب فحص جودة النسيج الأرضي. يشمل الفحص اختبارات الخصائص الفيزيائية والكيميائية، بالإضافة إلى فحص المظهر الخارجي. ولا يُسمح باستخدام أي نسيج أرضي في السوق إلا إذا استوفى معايير الجودة المطلوبة.
