1. Избор на материали и предварителна обработка
Триизмерна пластмасова дренажна плоча Суровините са термопластични синтетични смоли, като например полиетилен с висока плътност (HDPE) и др. Тези материали имат много добра устойчивост на топлина, устойчивост на корозия и механична якост. Преди производство суровините се пресяват, сушат и стопяват стриктно, за да се гарантира еднородност и стабилност на продукта.
2. Процес на екструдиране
Основният производствен процес на триизмерна пластмасова дренажна плоскост е екструдирането. Този процес използва специален екструдер за екструдиране на разтопената термопластична смола през прецизно проектирана матрица, за да се образува непрекъсната мрежова или лентова структура. Дизайнът на матрицата е ключов, тъй като определя формата, размера и кухините в продукта. По време на процеса на екструдиране смолата се екструдира равномерно при висока температура и високо налягане, след което бързо се охлажда и оформя във матрицата, за да се образува полуготов продукт с определена здравина и твърдост.
3. Изграждане на триизмерна структура
За да се реализира триизмерната структура на дренажната плоскост, в производствения процес трябва да се използва специална технология за формоване. Обичайните методи включват съединително заваряване, навиване с нишки и триизмерно оплитане. Възловото заваряване е заваряване на екструдираните пластмасови нишки заедно в точката на пресичане при висока температура, за да се образува стабилна триизмерна мрежова структура; навиването с нишки използва механично оборудване за увиване на тънки пластмасови влакна заедно под определен ъгъл и плътност, за да се образува триизмерна структура с отлични дренажни характеристики; триизмерното тъкане е използването на тъкачни машини за тъкане на пластмасови нишки според предварително зададени модели, за да се образува сложна и стабилна триизмерна мрежова структура.
4. Повърхностна обработка и подобряване на производителността
За да се подобри производителността на триизмерната пластмасова дренажна плоскост, е необходима и повърхностна обработка по време на производствения процес. Повърхността на дренажната плоскост трябва да бъде покрита със слой геотекстил като филтрираща мембрана, за да се подобри нейната филтрираща ефективност; Добавянето на добавки като агенти против стареене и ултравиолетови абсорбатори вътре в дренажната плоскост може да подобри нейната устойчивост на атмосферни влияния и издръжливост; Щамповането и щанцоването на дренажната плоскост може да увеличи нейната повърхност и скоростта на абсорбиране на вода. Чрез регулиране на производствените параметри и технологичния поток, физико-механичните свойства и дренажната ефективност на дренажната плоскост могат да бъдат допълнително оптимизирани.
5. Проверка и опаковане на готовия продукт
Триизмерната пластмасова дренажна дъска, изработена чрез горните стъпки, трябва да премине през строга проверка на готовия продукт. Включително визуална проверка, измерване на размерите, тестове за производителност и други връзки. Само продукти, които отговарят на стандартите за качество, могат да бъдат опаковани на склад и изпратени до различни обекти на проекта. По време на процеса на опаковане трябва да се използват водоустойчиви и прахоустойчиви опаковъчни материали, за да се гарантира, че продуктите няма да бъдат повредени по време на транспортиране и съхранение.
Време на публикуване: 21 февруари 2025 г.
