1. Materialauswahl und Vorbehandlung
Dreidimensionale Kunststoff-Drainageplatte Als Rohstoffe dienen thermoplastische Kunstharze wie beispielsweise Polyethylen hoher Dichte (HDPE). Diese Materialien zeichnen sich durch sehr gute Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit aus. Vor der Produktion werden die Rohstoffe sorgfältig gesiebt, getrocknet und geschmolzen, um die Gleichmäßigkeit und Stabilität des Produkts zu gewährleisten.
2. Extrusionsformverfahren
Das Kernverfahren bei der Herstellung dreidimensionaler Kunststoff-Drainageplatten ist das Extrusionsformen. Dabei wird ein spezieller Extruder verwendet, um das geschmolzene thermoplastische Harz durch eine präzise gefertigte Düse zu pressen und so eine durchgehende Netzwerk- oder Streifenstruktur zu erzeugen. Die Formgebung ist entscheidend, da sie Form, Größe und Porenanteil des Produkts bestimmt. Während des Extrusionsprozesses wird das Harz unter hoher Temperatur und hohem Druck gleichmäßig extrudiert, schnell abgekühlt und in der Form zu einem Halbzeug mit bestimmter Festigkeit und Steifigkeit geformt.
3. Dreidimensionale Strukturkonstruktion
Um die dreidimensionale Struktur der Drainageplatte zu realisieren, ist im Produktionsprozess eine spezielle Formgebungstechnologie erforderlich. Gängige Verfahren sind das Knotenschweißen, das Filamentwickeln und das dreidimensionale Flechten. Beim Knotenschweißen werden die extrudierten Kunststofffäden an den Kreuzungspunkten bei hoher Temperatur miteinander verschweißt, um eine stabile dreidimensionale Netzwerkstruktur zu erzeugen. Beim Filamentwickeln werden dünne Kunststofffasern mithilfe von Maschinen in einem bestimmten Winkel und mit einer bestimmten Dichte umwickelt, um eine dreidimensionale Struktur mit hervorragender Drainageleistung zu formen. Beim dreidimensionalen Flechten werden Kunststoffstränge mithilfe von Webmaschinen nach vordefinierten Mustern zu einer komplexen und stabilen dreidimensionalen Netzwerkstruktur verwebt.
4. Oberflächenbehandlung und Leistungssteigerung
Um die Leistungsfähigkeit dreidimensionaler Kunststoff-Drainageplatten zu verbessern, ist während des Produktionsprozesses eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Die Oberfläche der Drainageplatte sollte mit einer Geotextilschicht als Filtermembran abgedeckt werden, um die Filtrationsleistung zu optimieren. Die Zugabe von Additiven wie Anti-Aging-Mitteln und UV-Absorbern in die Drainageplatte verbessert deren Witterungsbeständigkeit und Haltbarkeit. Prägen und Stanzen der Drainageplatte vergrößern deren Oberfläche und erhöhen die Wasseraufnahmefähigkeit. Durch die Anpassung der Produktionsparameter und des Prozessablaufs lassen sich die physikalischen und mechanischen Eigenschaften sowie die Drainageeffizienz der Drainageplatte weiter optimieren.
5. Endproduktprüfung und Verpackung
Die nach den oben genannten Schritten hergestellten dreidimensionalen Kunststoff-Drainageplatten werden einer strengen Endproduktprüfung unterzogen. Diese umfasst Sichtprüfung, Dimensionsmessung, Funktionsprüfung und weitere Prüfschritte. Nur Produkte, die den Qualitätsstandards entsprechen, werden verpackt, eingelagert und zu den verschiedenen Baustellen versandt. Beim Verpacken sind wasser- und staubdichte Verpackungsmaterialien zu verwenden, um Beschädigungen während Transport und Lagerung zu vermeiden.
Veröffentlichungsdatum: 21. Februar 2025
