1. Materjali valik ja eeltöötlus
Kolmemõõtmeline plastist drenaažiplaat Toormaterjalid on termoplastsed sünteetilised vaigud, näiteks suure tihedusega polüetüleen (HDPE) jne. Neil materjalidel on väga hea kuumakindlus, korrosioonikindlus ja mehaaniline tugevus. Enne tootmist toorained rangelt sõelutakse, kuivatatakse ja sulatatakse, et tagada toote ühtlus ja stabiilsus.
2. Ekstrusioonvormimise protsess
Kolmemõõtmelise plastmassist drenaažiplaadi põhiline tootmisprotsess on ekstrusioonvormimine. Selles protsessis kasutatakse spetsiaalset ekstruuderit, et sulatatud termoplastiline vaik välja pressida täpselt konstrueeritud vormi abil, moodustades pideva võrgustiku või riba struktuuri. Vormi konstruktsioon on võtmetähtsusega, kuna see määrab toote kuju, suuruse ja tühimike osakaalu. Ekstrusiooniprotsessi käigus ekstrudeeritakse vaik ühtlaselt kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul ning seejärel jahutatakse ja vormitakse kiiresti, et moodustada teatud tugevuse ja jäikusega pooltoode.
3. Kolmemõõtmeline konstruktsiooni ehitus
Drenaažiplaadi kolmemõõtmelise struktuuri realiseerimiseks tuleks tootmisprotsessis kasutada spetsiaalset vormimistehnoloogiat. Levinud meetodite hulka kuuluvad vuukkeevitus, filamentmähkimine ja kolmemõõtmeline punumine. Sõlmekeevitus seisneb ekstrudeeritud plastkiudude keevitamises ristumispunktis kõrgel temperatuuril, et moodustada stabiilne kolmemõõtmeline võrkstruktuur; filamentmähkimine kasutab mehaanilisi seadmeid, et mässida õhukesed plastkiud teatud nurga ja tiheduse all kokku, et moodustada suurepärase drenaaživõimega kolmemõõtmeline struktuur; kolmemõõtmeline kudumine tähendab plastkiudude punumist kudumismasinate abil vastavalt etteantud mustritele, et moodustada keerukas ja stabiilne kolmemõõtmeline võrkstruktuur.
4. Pinnatöötlus ja jõudluse parandamine
Kolmemõõtmelise plastmassist drenaažiplaadi toimivuse parandamiseks on tootmisprotsessi käigus vaja ka pinnatöötlust. Drenaažiplaadi pind tuleks katta geotekstiilikihiga filtermembraanina, et parandada selle filtreerimisvõimet; Lisandite, näiteks vananemisvastaste ainete ja ultraviolettkiirgust neelavate ainete lisamine drenaažiplaadi sisse võib parandada selle ilmastikukindlust ja vastupidavust; Drenaažiplaadi reljeeftrükk ja stantsimine võivad suurendada selle pindala ja veeimavuse kiirust. Tootmisparameetrite ja protsessivoo reguleerimise abil saab drenaažiplaadi füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi ning drenaaži efektiivsust veelgi optimeerida.
5. Valmistoote kontroll ja pakendamine
Ülaltoodud etappide abil valmistatud kolmemõõtmeline plastmassist drenaažiplaat peab läbima range valmistoote kontrolli. See hõlmab visuaalset kontrolli, mõõtmete mõõtmist, toimivuskatseid ja muid seoseid. Ainult kvaliteedistandarditele vastavaid tooteid saab pakendada lattu ja saata erinevatesse projektikohtadesse. Pakkimisprotsessi käigus tuleks kasutada veekindlaid ja tolmukindlaid pakkematerjale, et tagada toodete kahjustamata jätmine transportimise ja ladustamise ajal.
Postituse aeg: 21. veebruar 2025
