ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ બોર્ડ કેવી રીતે બનાવવું

૧. સામગ્રીની પસંદગી અને પ્રીટ્રીટમેન્ટ

ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ પ્લેટ કાચો માલ થર્મોપ્લાસ્ટિક સિન્થેટિક રેઝિન છે જેમ કે ઉચ્ચ ઘનતા પોલિઇથિલિન (HDPE） વગેરે. આ સામગ્રીમાં ખૂબ જ સારી ગરમી પ્રતિકાર, કાટ પ્રતિકાર અને યાંત્રિક શક્તિ હોય છે. ઉત્પાદન પહેલાં, કાચા માલને સખત રીતે તપાસવામાં આવે છે, સૂકવવામાં આવે છે અને ઓગાળવામાં આવે છે, જેથી ઉત્પાદનની એકરૂપતા અને સ્થિરતા સુનિશ્ચિત થાય.

2. એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા

ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ બોર્ડની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ છે. આ પ્રક્રિયામાં પીગળેલા થર્મોપ્લાસ્ટિક રેઝિનને ચોક્કસ રીતે ડિઝાઇન કરેલા ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવા માટે ખાસ એક્સટ્રુડરનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે જેથી સતત નેટવર્ક અથવા સ્ટ્રીપ સ્ટ્રક્ચર બને. મોલ્ડની ડિઝાઇન મુખ્ય છે, જે ઉત્પાદનનો આકાર, કદ અને ખાલીપણું નક્કી કરે છે. એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, રેઝિનને ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ પર સમાનરૂપે બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને ઝડપથી ઠંડુ કરીને મોલ્ડમાં આકાર આપવામાં આવે છે જેથી ચોક્કસ મજબૂતાઈ અને કઠોરતા સાથે અર્ધ-તૈયાર ઉત્પાદન બને.

૩. ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બાંધકામ

ડ્રેનેજ બોર્ડની ત્રિ-પરિમાણીય રચનાને સાકાર કરવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં ખાસ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. સામાન્ય પદ્ધતિઓમાં જોઈન્ટ વેલ્ડીંગ, ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગ અને ત્રિ-પરિમાણીય બ્રેડીંગનો સમાવેશ થાય છે. નોડ વેલ્ડીંગમાં એક્સટ્રુડેડ પ્લાસ્ટિક થ્રેડોને ઉચ્ચ તાપમાને આંતરછેદ બિંદુ પર એકસાથે વેલ્ડ કરીને સ્થિર ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું બનાવવામાં આવે છે; ફિલામેન્ટ વિન્ડિંગમાં પાતળા પ્લાસ્ટિક તંતુઓને ચોક્કસ ખૂણા અને ઘનતા પર એકસાથે લપેટીને ઉત્તમ ડ્રેનેજ કામગીરી સાથે ત્રિ-પરિમાણીય માળખું બનાવવામાં આવે છે; ત્રિ-પરિમાણીય વણાટ એ જટિલ અને સ્થિર ત્રિ-પરિમાણીય નેટવર્ક માળખું બનાવવા માટે પ્રીસેટ પેટર્ન અનુસાર પ્લાસ્ટિક સેર વણાટ કરવા માટે વણાટ મશીનરીનો ઉપયોગ કરવાનો છે.

4. સપાટીની સારવાર અને કામગીરીમાં વધારો

ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ બોર્ડની કામગીરી સુધારવા માટે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સપાટીની સારવાર પણ જરૂરી છે. ડ્રેનેજ બોર્ડની સપાટીને ફિલ્ટર મેમ્બ્રેન તરીકે જીઓટેક્સટાઇલના સ્તરથી આવરી લેવી જોઈએ, જેથી તેની ગાળણક્રિયા કામગીરીમાં સુધારો થાય; ડ્રેનેજ બોર્ડની અંદર એન્ટિ-એજિંગ એજન્ટ્સ અને અલ્ટ્રાવાયોલેટ શોષક જેવા ઉમેરણો ઉમેરવાથી તેના હવામાન પ્રતિકાર અને ટકાઉપણુંમાં સુધારો થઈ શકે છે; ડ્રેનેજ બોર્ડને એમ્બોસિંગ અને પંચ કરવાથી તેના સપાટી વિસ્તાર અને પાણી શોષણ દરમાં વધારો થઈ શકે છે. ઉત્પાદન પરિમાણો અને પ્રક્રિયા પ્રવાહને સમાયોજિત કરીને, ડ્રેનેજ બોર્ડના ભૌતિક અને યાંત્રિક ગુણધર્મો અને ડ્રેનેજ કાર્યક્ષમતાને વધુ ઑપ્ટિમાઇઝ કરી શકાય છે.

૫. તૈયાર ઉત્પાદન નિરીક્ષણ અને પેકેજિંગ

ઉપરોક્ત પગલાંઓ દ્વારા બનાવેલા ત્રિ-પરિમાણીય પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ બોર્ડને કડક ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ નિરીક્ષણમાંથી પસાર થવું આવશ્યક છે. જેમાં દ્રશ્ય નિરીક્ષણ, પરિમાણ માપન, પ્રદર્શન પરીક્ષણ અને અન્ય લિંક્સનો સમાવેશ થાય છે. ફક્ત ગુણવત્તા ધોરણોને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનોને જ સ્ટોરેજમાં પેક કરી શકાય છે અને વિવિધ પ્રોજેક્ટ સાઇટ્સ પર મોકલી શકાય છે. પેકેજિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, પરિવહન અને સંગ્રહ દરમિયાન ઉત્પાદનોને નુકસાન ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે વોટરપ્રૂફ અને ડસ્ટપ્રૂફ પેકેજિંગ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.