ડ્રેનેજ બોર્ડ સપોર્ટ ગ્રીડ કેવી રીતે બનાવવી

1. ડિઝાઇન સિદ્ધાંતો

1, સ્થિરતા: સપોર્ટિંગ ગ્રીડ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ડ્રેનેજ બોર્ડ ઇન્સ્ટોલેશન પછી સ્થિર રહી શકે અને બાહ્ય ભાર અને વિકૃતિનો પ્રતિકાર કરી શકે.

2, અનુકૂલનક્ષમતા: ગ્રીડ માળખું વિવિધ ભૂપ્રદેશ અને માટીની પરિસ્થિતિઓને અનુરૂપ હોવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે ડ્રેનેજ બોર્ડ સરળતાથી બિછાવી શકાય અને ડ્રેનેજ અસરનો ઉપયોગ કરી શકાય.

૩, અર્થતંત્ર: ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવાના આધારે, પ્રોજેક્ટ કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે સામગ્રી ખર્ચ અને ઉત્પાદન અને સ્થાપન ખર્ચને વ્યાજબી રીતે નિયંત્રિત કરો.

2. સામગ્રીની પસંદગી

1、સ્ટીલ: તેમાં ઉચ્ચ શક્તિ અને ટકાઉપણું છે, અને તે મોટા પાયે પ્રોજેક્ટ્સ અથવા ઉચ્ચ બેરિંગ ક્ષમતાની જરૂર હોય તેવા પ્રસંગો માટે યોગ્ય છે.

2、પ્લાસ્ટિક: જેમ કે પોલીપ્રોપીલીન (PP）、 પોલીઇથીલીન (PE） તેમાં હલકું વજન, કાટ પ્રતિકાર, સરળ પ્રક્રિયા વગેરેના ફાયદા છે, અને તે વિવિધ ભૂપ્રદેશ અને માટીની સ્થિતિઓ માટે યોગ્ય છે.

૩, સંયુક્ત સામગ્રી: FRP ગ્રેટિંગ જેવી બહુવિધ સામગ્રીના ફાયદાઓને જોડીને, તેમાં સ્ટીલની મજબૂતાઈ અને પ્લાસ્ટિકની કાટ પ્રતિકાર અને હળવા વજનની લાક્ષણિકતાઓ બંને છે.

3. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા

૧, સામગ્રીની તૈયારી: ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર યોગ્ય સામગ્રી પસંદ કરો અને કાપવા, સેન્ડિંગ વગેરે જેવી જરૂરી પ્રીટ્રીટમેન્ટ કરો.

2,ગ્રીડ ડિઝાઇન: એન્જિનિયરિંગ જરૂરિયાતો અને ડ્રેનેજ બોર્ડના કદ અનુસાર વાજબી ગ્રીડ આકાર અને કદ ડિઝાઇન કરો.ગ્રીડનું કદ અને અંતર માટીની સ્થિતિ, ડ્રેનેજ જરૂરિયાતો અને ઇન્સ્ટોલેશન સુવિધા જેવા પરિબળો અનુસાર વ્યાપકપણે નક્કી કરવું જોઈએ.

3, મોલ્ડિંગ: વેલ્ડીંગ, ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ અથવા પ્રેસિંગ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીને ઇચ્છિત આકારના ગ્રીડમાં પ્રક્રિયા કરવી. ગ્રીડની સપાટતા અને પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે મશીનિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ગુણવત્તાને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવી જોઈએ.

4, સપાટીની સારવાર: પ્રોસેસ્ડ મેશની સપાટીની સારવાર, જેમ કે કાટ વિરોધી સારવાર, કાટ વિરોધી સારવાર, વગેરે, તેની ટકાઉપણું અને સેવા જીવન સુધારી શકે છે.

4. સ્થાપન પગલાં

૧, ફાઉન્ડેશન ટ્રીટમેન્ટ: ફાઉન્ડેશનની સપાટી સ્વચ્છ અને સુંવાળી રહે તે માટે બાંધકામ વિસ્તારમાં કાટમાળ અને ગંદકી સાફ કરો. ફાઉન્ડેશન પર જરૂરી સારવાર કરો, જેમ કે ક્ષતિગ્રસ્ત ભાગોનું સમારકામ, વોટરપ્રૂફિંગ સામગ્રીને રંગવા વગેરે.

2, લાઇન પોઝિશનિંગ: ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ અનુસાર, સપોર્ટિંગ ગ્રીડ અને ડ્રેનેજ બોર્ડની ઇન્સ્ટોલેશન સ્થિતિ અને ઢાળ નક્કી કરવા માટે ફાઉન્ડેશન સપાટી પર લાઇન પોઝિશનિંગ.

3, સપોર્ટ ગ્રીડનું ઇન્સ્ટોલેશન: ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર ફાઉન્ડેશન પર બનાવેલ સપોર્ટ ગ્રીડ મૂકો, અને તેને ખાસ સાધનો વડે ઠીક કરો જેથી ખાતરી થાય કે તે મજબૂત અને સ્થિર છે. ખોટી ગોઠવણી અથવા ઢીલું થવાથી બચવા માટે ગ્રીડ વચ્ચેનું જોડાણ ચુસ્ત અને વિશ્વસનીય હોવું જોઈએ.

4, ડ્રેનેજ બોર્ડ મૂકવું: સપોર્ટ ગ્રીડ પર ડ્રેનેજ બોર્ડ મૂકો, ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર કાપો અને સ્પ્લિસ કરો. બિછાવેલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ખાતરી કરો કે ડ્રેનેજ બોર્ડ સપોર્ટિંગ ગ્રીડ સાથે ચુસ્તપણે જોડાયેલું છે જેથી ગાબડા કે કરચલીઓ ટાળી શકાય.

5, ફિક્સિંગ અને કનેક્શન: ડ્રેનેજ બોર્ડ મજબૂત અને વિશ્વસનીય છે તેની ખાતરી કરવા માટે તેને સપોર્ટ ગ્રીડ સાથે જોડવા માટે ખાસ ફિક્સિંગ પીસનો ઉપયોગ કરો. વરસાદી પાણી અથવા ભૂગર્ભજળના ઘૂસણખોરીને રોકવા માટે ડ્રેનેજ બોર્ડ વચ્ચેના સાંધાઓને પણ સીલ કરો.

ઉપરોક્ત પરથી જોઈ શકાય છે કે ડ્રેનેજ બોર્ડ સપોર્ટ ગ્રીડનું ઉત્પાદન અને ઇન્સ્ટોલેશન એ ડ્રેનેજ બોર્ડ સિસ્ટમના સ્થિર સંચાલનને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ કડી છે. વાજબી ડિઝાઇન, કાળજીપૂર્વક ઉત્પાદન અને પ્રમાણિત ઇન્સ્ટોલેશન દ્વારા, ડ્રેનેજ બોર્ડની ડ્રેનેજ અસર સંપૂર્ણપણે લાગુ કરી શકાય છે, અને એન્જિનિયરિંગ ગુણવત્તા અને ટકાઉપણું સુધારી શકાય છે.