Framleiðsluferli jarðvefnaðar
Jarðvefnaður er mikið notaður í byggingarverkfræði, með síun, einangrun, styrkingu, vernd og öðrum aðgerðum. Framleiðsluferlið felur í sér undirbúning hráefnis, bræðsluútdrátt, möskvavalsun, drög að herðingu, vindingu, pökkun og skoðun. Það þarf að fara í gegnum margar vinnslu- og eftirlitsþrep, en einnig þarf að taka tillit til umhverfisverndar og endingar og annarra þátta. Nútíma framleiðslubúnaður og tækni hafa verið mikið notuð, sem gerir framleiðsluhagkvæmni og gæði jarðvefnaðar verulega bætt.
1. Undirbúningur hráefnis
Helstu hráefnin í jarðvef eru pólýesterflögur, pólýprópýlenþráður og viskósuþræðir. Þessi hráefni þarf að skoða, raða og geyma til að tryggja gæði þeirra og stöðugleika.
2. Bráðnunarútdráttur
Eftir að pólýestersneiðin hefur verið brædd við háan hita er hún pressuð út í bráðið ástand með skrúfupressu og pólýprópýlenþráðum og viskósuþráðum er bætt við til blöndunar. Í þessu ferli þarf að stjórna hitastigi, þrýstingi og öðrum breytum nákvæmlega til að tryggja einsleitni og stöðugleika bráðnunarástandsins.
3. Rúllaðu netinu
Eftir blöndun er bráðið úðað í gegnum spunaþotuna til að mynda trefjaefni og mynda einsleitt netbyggingu á færibandinu. Á þessum tíma er nauðsynlegt að stjórna þykkt, einsleitni og trefjastefnu möskvans til að tryggja eðliseiginleika og stöðugleika geotextílsins.
4. Dragþurrkun
Eftir að netið hefur verið rúllað í rúllur er nauðsynlegt að framkvæma dragherðingu. Í þessu ferli þarf að stjórna hitastigi, hraða og draghlutfalli nákvæmlega til að tryggja styrk og stöðugleika jarðvefsins.
5. Rúllaðu og pakkaðu
Eftir að jarðdúkurinn hefur herðst í trekk þarf að rúlla hann upp og pakka honum fyrir síðari smíði. Í þessu ferli þarf að mæla lengd, breidd og þykkt jarðdúksins til að tryggja að hann uppfylli hönnunarkröfur.
6. Gæðaeftirlit
Í lok hverrar framleiðsluferlis þarf að skoða gæði jarðdúksins. Skoðunarefnið felur í sér prófun á eðliseiginleikum, prófun á efnaeiginleikum og prófun á útliti. Aðeins jarðdúkar sem uppfylla gæðakröfur má nota á markaðnum.
