1. Principi di progettazione
1、Stabilità: la griglia di supporto deve garantire che il pannello di drenaggio sia stabile dopo l'installazione e resista ai carichi esterni e alle deformazioni.
2、Adattabilità: la struttura della griglia deve adattarsi alle diverse condizioni del terreno e del suolo per garantire che il pannello di drenaggio possa essere posato senza problemi ed esercitare l'effetto di drenaggio.
3. Economia: sulla base della premessa di garantire la qualità, controllare ragionevolmente i costi dei materiali e i costi di produzione e installazione per migliorare l'efficienza del progetto.
2. Selezione del materiale
1. Acciaio: ha elevata resistenza e durevolezza ed è adatto a progetti su larga scala o occasioni che richiedono un'elevata capacità portante.
2. Materie plastiche: come polipropilene (PP), polietilene (PE). Presentano i vantaggi di leggerezza, resistenza alla corrosione, facilità di lavorazione, ecc. e sono adatti a una varietà di terreni e condizioni del suolo.
3. Materiali compositi: combinando i vantaggi di più materiali, come la griglia in FRP, presenta sia la resistenza dell'acciaio che la resistenza alla corrosione e la leggerezza della plastica.
3. Processo produttivo
1、Preparazione del materiale: scegliere il materiale appropriato in base ai requisiti di progettazione ed eseguire i pretrattamenti necessari come taglio, levigatura, ecc.
2. Progettazione della griglia: progettare una griglia con forma e dimensioni ragionevoli, in base ai requisiti tecnici e alle dimensioni della piastra di drenaggio. Le dimensioni e la spaziatura delle griglie devono essere determinate in modo completo, tenendo conto di fattori quali le condizioni del terreno, i requisiti di drenaggio e la praticità di installazione.
3. Stampaggio: utilizzando processi di saldatura, stampaggio a iniezione o pressatura per trasformare il materiale in una griglia della forma desiderata. La qualità deve essere rigorosamente controllata durante il processo di lavorazione per garantire la planarità e la precisione dimensionale della griglia.
4、Trattamento superficiale: il trattamento superficiale della rete lavorata, come il trattamento anticorrosione, il trattamento antiruggine, ecc., può migliorarne la durata e la vita utile.
4. Fasi di installazione
1. Trattamento delle fondamenta: rimuovere detriti e sporcizia dall'area di costruzione per garantire che la superficie delle fondamenta sia pulita e liscia. Eseguire i trattamenti necessari sulle fondamenta, come la riparazione di parti danneggiate, la verniciatura di materiali impermeabilizzanti, ecc.
2. Posizionamento della linea: in base ai requisiti di progettazione, posizionare la linea sulla superficie della fondazione per determinare la posizione di installazione e la pendenza della griglia di supporto e del pannello di drenaggio.
3. Installazione della griglia di supporto: posizionare la griglia di supporto realizzata sulla fondazione secondo i requisiti di progetto e fissarla con utensili speciali per garantirne la stabilità. Il collegamento tra le griglie deve essere saldo e affidabile per evitare disallineamenti o allentamenti.
4. Posa del pannello di drenaggio: posizionare il pannello di drenaggio sulla griglia di supporto, tagliarlo e giuntarlo secondo le esigenze progettuali. Durante la posa, assicurarsi che il pannello di drenaggio aderisca perfettamente alla griglia di supporto per evitare fessure o pieghe.
5、FISSAGGIO E COLLEGAMENTO: Utilizzare appositi elementi di fissaggio per fissare la piastra di drenaggio alla griglia di supporto, per garantirne la stabilità e l'affidabilità. Sigillare inoltre i giunti tra le piastre di drenaggio per evitare infiltrazioni di acqua piovana o di falda.
Da quanto sopra si evince che la produzione e l'installazione della griglia di supporto per la piastra di drenaggio sono un elemento fondamentale per garantire il funzionamento stabile del sistema di drenaggio. Attraverso una progettazione razionale, una produzione accurata e un'installazione standardizzata, l'effetto drenante della piastra di drenaggio può essere pienamente sfruttato, migliorandone la qualità ingegneristica e la durata.
Data di pubblicazione: 20-02-2025
