1. 재료 선택 및 전처리
3차원 플라스틱 배수판 원료는 고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 등의 열가소성 합성수지입니다. 이러한 재료는 내열성, 내식성 및 기계적 강도가 매우 우수합니다. 생산 전, 원료는 엄격한 선별, 건조 및 용융 과정을 거쳐 제품의 균일성과 안정성을 보장합니다.
2. 압출 성형 공정
3차원 플라스틱 배수판의 핵심 생산 공정은 압출 성형입니다. 이 공정은 특수 압출기를 사용하여 용융된 열가소성 수지를 정밀하게 설계된 금형을 통해 압출하여 연속적인 망상 구조 또는 스트립 구조를 형성합니다. 금형 설계는 제품의 모양, 크기 및 기포율을 결정하는 핵심 요소입니다. 압출 공정 동안 수지는 고온 고압에서 균일하게 압출되고, 금형 내에서 빠르게 냉각 및 성형되어 일정한 강도와 강성을 가진 반제품을 형성합니다.
3. 3차원 구조 건설
배수판의 3차원 구조를 구현하기 위해서는 생산 공정에서 특수 성형 기술을 사용해야 합니다. 일반적인 방법으로는 접합 용접, 필라멘트 와인딩, 3차원 편조 등이 있습니다. 접합 용접은 압출된 플라스틱 섬유를 교차점에서 고온으로 용접하여 안정적인 3차원 망상 구조를 형성하는 방식입니다. 필라멘트 와인딩은 기계 장비를 사용하여 가느다란 플라스틱 섬유를 특정 각도와 밀도로 감아 배수 성능이 우수한 3차원 구조를 만드는 방식입니다. 3차원 편조는 직조 기계를 사용하여 플라스틱 섬유를 미리 설정된 패턴에 따라 엮어 복잡하고 안정적인 3차원 망상 구조를 만드는 방식입니다.
4. 표면 처리 및 성능 향상
3차원 플라스틱 배수판의 성능을 향상시키기 위해서는 생산 과정에서 표면 처리가 필수적입니다. 배수판 표면에 필터막 역할을 하는 지오텍스타일 층을 코팅하여 여과 성능을 개선할 수 있습니다. 또한, 배수판 내부에 노화 방지제 및 자외선 흡수제와 같은 첨가제를 넣어 내후성과 내구성을 향상시킬 수 있습니다. 배수판에 엠보싱이나 펀칭 처리를 하면 표면적과 흡수율을 높일 수 있습니다. 생산 매개변수와 공정 흐름을 조정함으로써 배수판의 물리적, 기계적 특성 및 배수 효율을 더욱 최적화할 수 있습니다.
5. 완제품 검사 및 포장
상기 과정을 거쳐 제작된 3차원 플라스틱 배수판은 엄격한 완제품 검사를 거쳐야 합니다. 육안 검사, 치수 측정, 성능 테스트 등 여러 단계를 거치며, 품질 기준을 충족하는 제품만 포장하여 보관 및 각 현장으로 배송될 수 있습니다. 포장 과정에서는 방수 및 방진 포장재를 사용하여 운송 및 보관 중 제품 손상을 방지해야 합니다.
게시 시간: 2025년 2월 21일
