고밀도 폴리에틸렌(HDPE) 지오멤브레인은 공장에서 건설 현장까지 컨테이너를 이용한 운송 방식으로 운반됩니다. 각 지오멤브레인 롤은 박스에 포장하기 전에 가장자리를 밀봉하고 테이프로 꼼꼼하게 포장한 후, 적재 및 하역을 용이하게 하기 위해 특수 걸이 테이프 두 개로 묶어 운반합니다. 건설 현장에서 하역할 때는 지게차나 크레인과 같은 기계 장비를 사용합니다.
1. HDPE 지오멤브레인 운송 과정 중 품질 보증 조치
(1) 지정된 자재 보관 구역에서 하역할 때에는 하역 과정의 안전과 효율성을 보장하고 HDPE 지오멤브레인의 손상을 방지하기 위해 숙련된 적재 담당자의 안내가 필요합니다.
(2) 인양 과정에서는 제조업체가 제공하는 특수 행잉 멤브레인 스트랩을 사용하여 물품을 묶어야 하며, 다른 단단한 로프를 대신 사용해서는 안 됩니다.
(3) 하역 과정에서 HDPE 지오멤브레인은 어떠한 단단한 물질과도 접촉하거나 충돌하지 않도록 해야 합니다. 또한, 시공 중 운송을 용이하게 하기 위해 HDPE 지오멤브레인을 쌓은 후에도 특수 걸이용 테이프를 롤 재료에 계속 묶어 두어야 합니다.
(4) 야적장에 자재를 하역한 후에는 각 롤의 롤 번호 정보를 즉시 기록하고 공장 정보를 주의 깊게 확인하여 각 롤의 외관 품질을 확인해야 합니다. 손상이 발견되면 기록을 보관하고 현장 감독자와 협력하여 샘플을 채취하여 검사를 위해 제출해야 합니다.
(5) 시공 과정에서 취급 작업에 대한 요구 사항은 하역 작업과 일치해야 하며 기계 작업으로 인한 HDPE 지오멤브레인의 손상을 피해야 합니다.
(6) 필름 운반 기계는 지반공학 재료가 깔린 현장에 들어갈 수 없습니다. 필요한 경우 수작업으로 운반해야 합니다.
(7) 운송이나 보관 중 고온으로 인해 지오멤브레인에 "접착" 현상이 발생할 수 있으므로 지오멤브레인 막이 "접착"되는 것을 방지해야 합니다. 이러한 상황이 발견되면 품질보증실행부에 즉시 알려야 합니다.
2. HDPE 지오멤브레인 보관에 대한 품질 보증 조치
(1) 자재가 현장에 들어가기 전에 자재 보관 장소를 준비해야 하며, 보관 장소가 자재를 보호할 수 있도록 부지의 평탄도, 필름 절단 장소의 적절성, 2차 이송의 편의성 등을 종합적으로 고려해야 하며 홍수 및 화재 예방 등의 요소를 고려해야 합니다.
(2) 재료를 쌓을 때에는 균일한 간격을 확보하고 평평하고 안정적인 장소를 선택하여 쌓으십시오.
(3) 자재의 종류, 규격, 수량, 외관 등이 주문과 일치하는지 확인하기 위해 자재 입고 기록을 보관하고 자재는 적시에 검사를 위해 제출해야 합니다.
(4) 재료는 분류에 따라 쌓아야 하며 각 행 사이에 일정한 간격을 유지해야 합니다.
(5) 자재 보관 구역은 인화성 및 폭발성 물품을 보관하지 않아야 하며 화재원 및 부식성 화학 물질로부터 멀리 떨어져 있어야 합니다.
요약하자면, 지오멤브레인을 취급하고 보관할 때 다음 사항에 유의해야 합니다.
1. 폭력적인 방법을 사용하지 마십시오: 지오멤브레인을 운반할 때는 멤브레인이 손상되지 않도록 폭력적인 방법을 사용하지 않도록 주의해야 합니다.
2. 충돌 방지: 지오멤브레인은 일정 수준의 탄성을 가지고 있지만, 막이 손상되는 것을 방지하기 위해 다른 물체와의 충돌을 피해야 합니다.
3. 온도 관리: 지오멤브레인의 적정 보관 온도는 -18°C ~ 50°C입니다. 보관 중에는 과열이나 과냉각을 방지하기 위해 온도 관리에 주의해야 합니다.
4. 습도 조절: 지오멤브레인의 적정 보관 습도는 90~95%입니다. 보관 시 과도한 건조나 습기를 피하기 위해 습도 조절에 주의해야 합니다.
5. 항산화: 지오멤브레인은 특정 항산화 특성을 가지고 있지만, 보관 중 다른 화학 물질과의 접촉을 피하여 항산화 특성이 손상되지 않도록 주의해야 합니다.
게시 시간: 2025년 1월 11일
