ഒരു ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

1. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റും

ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് പ്ലേറ്റ് ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) പോലുള്ള തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് സിന്തറ്റിക് റെസിനുകളാണ് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ. ഈ വസ്തുക്കൾക്ക് വളരെ നല്ല താപ പ്രതിരോധം, നാശന പ്രതിരോധം, മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി എന്നിവയുണ്ട്. ഉൽ‌പാദനത്തിന് മുമ്പ്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ കർശനമായി സ്‌ക്രീൻ ചെയ്ത് ഉണക്കി ഉരുക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഏകീകൃതതയും സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.

2. എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ

ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ പ്രധാന ഉൽപാദന പ്രക്രിയ എക്സ്ട്രൂഷൻ മോൾഡിംഗ് ആണ്. ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഒരു പ്രത്യേക എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിൻ കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഡൈയിലൂടെ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത് തുടർച്ചയായ ഒരു നെറ്റ്‌വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ സ്ട്രിപ്പ് ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു. പൂപ്പലിന്റെ രൂപകൽപ്പന പ്രധാനമാണ്, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ആകൃതി, വലുപ്പം, ശൂന്യമായ ഭാഗം എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും റെസിൻ തുല്യമായി എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്യുകയും, വേഗത്തിൽ തണുപ്പിച്ച് അച്ചിൽ രൂപപ്പെടുത്തുകയും നിശ്ചിത ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുള്ള ഒരു സെമി-ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നം രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

3. ത്രിമാന ഘടന നിർമ്മാണം

ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ത്രിമാന ഘടന യാഥാർത്ഥ്യമാക്കുന്നതിന്, ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിൽ പ്രത്യേക മോൾഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കണം. ജോയിന്റ് വെൽഡിംഗ്, ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗ്, ത്രിമാന ബ്രെയ്ഡിംഗ് എന്നിവ സാധാരണ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കവല പോയിന്റിൽ എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത പ്ലാസ്റ്റിക് ത്രെഡുകൾ വെൽഡ് ചെയ്ത് സ്ഥിരതയുള്ള ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതാണ് നോഡ് വെൽഡിംഗ്; മികച്ച ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനത്തോടെ ഒരു ത്രിമാന ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഫിലമെന്റ് വൈൻഡിംഗ് ഒരു നിശ്ചിത കോണിലും സാന്ദ്രതയിലും നേർത്ത പ്ലാസ്റ്റിക് നാരുകൾ ഒരുമിച്ച് പൊതിയാൻ മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു; സങ്കീർണ്ണവും സ്ഥിരതയുള്ളതുമായ ത്രിമാന നെറ്റ്‌വർക്ക് ഘടന രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രീസെറ്റ് പാറ്റേണുകൾ അനുസരിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രോണ്ടുകൾ നെയ്യാൻ നെയ്ത്ത് യന്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ് ത്രിമാന നെയ്ത്ത്.

4. ഉപരിതല ചികിത്സയും പ്രകടന മെച്ചപ്പെടുത്തലും

ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ഉപരിതല ചികിത്സയും ആവശ്യമാണ്. ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ഉപരിതലം ഫിൽട്ടർ മെംബ്രൺ പോലെ ജിയോടെക്സ്റ്റൈലിന്റെ ഒരു പാളി കൊണ്ട് മൂടണം, അങ്ങനെ അതിന്റെ ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തും; ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിനുള്ളിൽ ആന്റി-ഏജിംഗ് ഏജന്റുകൾ, അൾട്രാവയലറ്റ് അബ്സോർബറുകൾ തുടങ്ങിയ അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുന്നത് അതിന്റെ കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്തും; ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിൽ എംബോസിംഗ് ചെയ്ത് പഞ്ച് ചെയ്യുന്നത് അതിന്റെ ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണവും ജല ആഗിരണം നിരക്കും വർദ്ധിപ്പിക്കും. ഉൽ‌പാദന പാരാമീറ്ററുകളും പ്രക്രിയാ പ്രവാഹവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ഭൗതികവും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഡ്രെയിനേജ് കാര്യക്ഷമതയും കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

5. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയും പാക്കേജിംഗും

മുകളിൽ പറഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ നിർമ്മിച്ച ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് കർശനമായ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധനയ്ക്ക് വിധേയമാക്കണം. ദൃശ്യ പരിശോധന, അളവ് അളക്കൽ, പ്രകടന പരിശോധന, മറ്റ് ലിങ്കുകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ മാത്രമേ സംഭരണത്തിലേക്ക് പാക്കേജുചെയ്യാനും വിവിധ പ്രോജക്റ്റ് സൈറ്റുകളിലേക്ക് അയയ്ക്കാനും കഴിയൂ. പാക്കേജിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഗതാഗതത്തിലും സംഭരണത്തിലും ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചിട്ടില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ വാട്ടർപ്രൂഫ്, പൊടി പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പാക്കേജിംഗ് വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കണം.