ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സപ്പോർട്ട് ഗ്രിഡ് എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം

1. ഡിസൈൻ തത്വങ്ങൾ

1, സ്ഥിരത: ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സ്ഥിരതയുള്ളതാണെന്നും ബാഹ്യ ലോഡുകളെയും രൂപഭേദങ്ങളെയും പ്രതിരോധിക്കുമെന്നും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഗ്രിഡ് ഉറപ്പാക്കണം.

2, പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ: ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സുഗമമായി സ്ഥാപിക്കാനും ഡ്രെയിനേജ് പ്രഭാവം ചെലുത്താനും കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഗ്രിഡ് ഘടന വ്യത്യസ്ത ഭൂപ്രകൃതി, മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.

3, സാമ്പത്തികം: ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുക എന്ന ലക്ഷ്യത്തോടെ, പ്രോജക്റ്റ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മെറ്റീരിയൽ ചെലവുകളും ഉൽപ്പാദന, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ചെലവുകളും ന്യായമായി നിയന്ത്രിക്കുക.

2. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ

1, ഉരുക്ക്: ഇതിന് ഉയർന്ന കരുത്തും ഈടും ഉണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ തോതിലുള്ള പദ്ധതികൾക്കോ ​​ഉയർന്ന ബെയറിംഗ് ശേഷി ആവശ്യമുള്ള അവസരങ്ങൾക്കോ ​​അനുയോജ്യമാണ്.

2, പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ: പോളിപ്രൊഫൈലിൻ (പിപി), പോളിയെത്തിലീൻ (പിഇ) പോലുള്ളവ ഭാരം കുറഞ്ഞത്, നാശന പ്രതിരോധം, എളുപ്പത്തിലുള്ള സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ ഗുണങ്ങൾ ഇതിനുണ്ട്, കൂടാതെ വിവിധ ഭൂപ്രകൃതി, മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

3, സംയോജിത വസ്തുക്കൾ: FRP ഗ്രേറ്റിംഗ് പോലുള്ള ഒന്നിലധികം വസ്തുക്കളുടെ ഗുണങ്ങൾ സംയോജിപ്പിച്ച്, ഇതിന് ഉരുക്കിന്റെ ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ നാശന പ്രതിരോധവും ഭാരം കുറഞ്ഞ സവിശേഷതകളും ഉണ്ട്.

3. ഉത്പാദന പ്രക്രിയ

1, മെറ്റീരിയൽ തയ്യാറാക്കൽ: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് മുറിക്കൽ, മണൽ വാരൽ തുടങ്ങിയ ആവശ്യമായ പ്രീട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തുക.

2, ഗ്രിഡ് ഡിസൈൻ: എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾക്കും ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ വലുപ്പത്തിനും അനുസൃതമായി ന്യായമായ ഗ്രിഡ് ആകൃതിയും വലുപ്പവും രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. മണ്ണിന്റെ അവസ്ഥ, ഡ്രെയിനേജ് ആവശ്യകതകൾ, ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സൗകര്യം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾക്കനുസരിച്ച് ഗ്രിഡുകളുടെ വലുപ്പവും അകലവും സമഗ്രമായി നിർണ്ണയിക്കണം.

3, മോൾഡിംഗ്: വെൽഡിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ അമർത്തൽ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു ഗ്രിഡിലേക്ക് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുക. ഗ്രിഡിന്റെ പരന്നതയും അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഗുണനിലവാരം കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

4, ഉപരിതല ചികിത്സ: സംസ്കരിച്ച മെഷിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ, അതായത് ആന്റി-കോറഷൻ ട്രീറ്റ്മെന്റ്, ആന്റി-റസ്റ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് മുതലായവ, അതിന്റെ ഈടുതലും സേവന ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തും.

4. ഇൻസ്റ്റലേഷൻ ഘട്ടങ്ങൾ

1, ഫൗണ്ടേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്: ഫൗണ്ടേഷൻ ഉപരിതലം വൃത്തിയുള്ളതും മിനുസമാർന്നതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ നിർമ്മാണ മേഖലയിലെ അവശിഷ്ടങ്ങളും അഴുക്കും വൃത്തിയാക്കുക. കേടായ ഭാഗങ്ങൾ നന്നാക്കൽ, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് വസ്തുക്കൾ പെയിന്റ് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ ആവശ്യമായ ചികിത്സകൾ അടിത്തറയിൽ നടത്തുക.

2, ലൈൻ പൊസിഷനിംഗ്: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ഗ്രിഡിന്റെയും ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെയും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സ്ഥാനവും ചരിവും നിർണ്ണയിക്കാൻ അടിത്തറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ലൈൻ പൊസിഷനിംഗ്.

3, സപ്പോർട്ട് ഗ്രിഡിന്റെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ: ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച സപ്പോർട്ട് ഗ്രിഡ് അടിത്തറയിൽ വയ്ക്കുക, അത് ഉറച്ചതും സ്ഥിരതയുള്ളതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രത്യേക ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അത് ശരിയാക്കുക. തെറ്റായ ക്രമീകരണമോ അയവോ ഒഴിവാക്കാൻ ഗ്രിഡുകൾ തമ്മിലുള്ള കണക്ഷൻ ഇറുകിയതും വിശ്വസനീയവുമായിരിക്കണം.

4, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കൽ: സപ്പോർട്ട് ഗ്രിഡിൽ ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുക, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് മുറിച്ച് സ്‌പ്ലൈസ് ചെയ്യുക. മുട്ടയിടുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, വിടവുകളോ ചുളിവുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സപ്പോർട്ടിംഗ് ഗ്രിഡുമായി ദൃഡമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

5, ഫിക്സിംഗും കണക്ഷനും: ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് ഉറച്ചതും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സപ്പോർട്ട് ഗ്രിഡിലേക്ക് ഉറപ്പിക്കാൻ പ്രത്യേക ഫിക്സിംഗ് പീസുകൾ ഉപയോഗിക്കുക. മഴവെള്ളമോ ഭൂഗർഭജലമോ കയറുന്നത് തടയാൻ ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകൾക്കിടയിലുള്ള സന്ധികൾ അടയ്ക്കുക.

ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ സുസ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കണ്ണിയാണ് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സപ്പോർട്ട് ഗ്രിഡിന്റെ ഉൽപ്പാദനവും ഇൻസ്റ്റാളേഷനും എന്ന് മുകളിൽ നിന്ന് കാണാൻ കഴിയും.ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന, ശ്രദ്ധാപൂർവ്വമായ ഉൽപ്പാദനം, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ എന്നിവയിലൂടെ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ഡ്രെയിനേജ് പ്രഭാവം പൂർണ്ണമായി പ്രയോഗിക്കാനും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗുണനിലവാരവും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.