ഭൂഗർഭ ഡ്രെയിനേജ് സംവിധാനം, റോഡ് ഫൗണ്ടേഷൻ, ഗ്രീൻ ബെൽറ്റ്, റൂഫ് ഗാർഡൻ തുടങ്ങിയ പദ്ധതികളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റ്വർക്ക്.
1. സംയുക്ത ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖലയുടെ അവലോകനം
ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ (HDPE) കൊണ്ടാണ് കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളും മറ്റ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വസ്തുക്കളും കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഇതിന് നാശന പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം, ആന്റി-ഏജിംഗ് തുടങ്ങിയ മികച്ച ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഇതിന്റെ ത്രിമാന സ്പേഷ്യൽ ഗ്രിഡ് ഘടനയ്ക്ക് ഡ്രെയിനേജ് ദ്വാരങ്ങൾ തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും, ഇത് ഡ്രെയിനേജ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തും, കൂടാതെ വളരെ നല്ല ആന്റി-സീപേജ് ഇഫക്റ്റും ഉണ്ട്, ഇത് ഭൂഗർഭ ഘടനകളുടെ സ്ഥിരതയെ സംരക്ഷിക്കും.

2. സംയോജിത ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖലയുടെ നിർമ്മാണ രീതി
1、നേരിട്ടുള്ള മുട്ടയിടുന്ന രീതി
ഇതാണ് ഏറ്റവും സാധാരണമായ നിർമ്മാണ രീതി.
(1) നിർമ്മാണ പ്രദേശം വൃത്തിയാക്കി അടിസ്ഥാന പാളി പരന്നതും വരണ്ടതും അവശിഷ്ടങ്ങളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
(2) ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഡ്രെയിനേജ് വലയുടെ മുട്ടയിടുന്ന സ്ഥാനവും ആകൃതിയും അടിത്തറയിൽ അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
(3) വലയുടെ പ്രതലം മിനുസമാർന്നതും ചുളിവുകളില്ലാത്തതുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥാനത്ത് കമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് വല പരന്നതായി വയ്ക്കുക.
ആവശ്യമെങ്കിൽ, മെഷ് പ്രതലത്തിൽ മൃദുവായി ടാപ്പ് ചെയ്ത് അടിസ്ഥാന പാളിയുമായി ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു റബ്ബർ ചുറ്റിക ഉപയോഗിക്കാം. ഓവർലാപ്പ് ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക്, ഓവർലാപ്പിന്റെ നീളവും രീതിയും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഓവർലാപ്പ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് നടത്തണം.
2, നിശ്ചിത ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി
ഉയർന്ന സ്ഥിരത ആവശ്യമുള്ള ചില സാഹചര്യങ്ങളിൽ, സ്ഥിരമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ രീതി ഉപയോഗിക്കാം. ഡ്രെയിനേജ് വല സ്ഥാപിക്കുന്നതിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് ഈ രീതി, കൂടാതെ ഡ്രെയിനേജ് വല മാറുകയോ വഴുതിപ്പോകുകയോ ചെയ്യാതിരിക്കാൻ അടിസ്ഥാന പാളിയിൽ ഉറപ്പിക്കാൻ നഖങ്ങൾ, പാളികൾ, മറ്റ് ഫിക്സിംഗ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ശരിയാക്കുമ്പോൾ, മെഷ് ഉപരിതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ വരുത്താതിരിക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക, ഫിക്സിംഗ് ഉറച്ചതും വിശ്വസനീയവുമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
3, കണക്ഷൻ, ക്ലോഷർ പ്രോസസ്സിംഗ്
ബന്ധിപ്പിക്കേണ്ട ഭാഗങ്ങൾ, ഉദാഹരണത്തിന് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റിന്റെ സന്ധികൾ, പ്രത്യേക കണക്ടറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പശകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കണം, ഇത് കണക്ഷനുകളുടെ ദൃഢതയും നല്ല സീലിംഗും ഉറപ്പാക്കും. ദൃശ്യ നിലവാരവും വാട്ടർപ്രൂഫ് പ്രകടനവും ഉറപ്പാക്കാൻ ക്ലോസിംഗ് ഏരിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം കൈകാര്യം ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മുഴുവൻ ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റത്തിന്റെയും തടസ്സമില്ലാത്ത ഒഴുക്ക് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന കണ്ണികളാണ് കണക്ഷനും ക്ലോസിംഗ് ട്രീറ്റ്മെന്റും.
4, ബാക്ക്ഫില്ലും ടാമ്പിംഗും
ഡ്രെയിനേജ് വല സ്ഥാപിച്ച് ഉറപ്പിച്ച ശേഷം, ബാക്ക്ഫിൽ പ്രവർത്തനം നടത്തുന്നു. ബാക്ക്ഫിൽ മണ്ണ് കുഴിച്ചെടുക്കലിൽ തുല്യമായി വിതറി പാളികളായി ഒതുക്കണം, അങ്ങനെ ഫിൽ മണ്ണ് ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖലയുമായി ഇറുകിയതും ദൃഢമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കണം. ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖലയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബാക്ക്ഫിൽ പൂർത്തിയായ ശേഷം, അടിത്തറയുടെ സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ബാക്ക്ഫിൽ മണ്ണ് ഒതുക്കണം.
5、ഡ്രെയിനേജ് ഇഫക്റ്റ് ടെസ്റ്റ്
നിർമ്മാണം പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഡ്രെയിനേജ് സിസ്റ്റം തടസ്സമില്ലാതെ പ്രവർത്തിക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രെയിനേജ് ഇഫക്റ്റ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം. പരിശോധനയ്ക്കിടെ, മഴ അനുകരിക്കുന്നതിലൂടെ ഡ്രെയിനേജ് സാഹചര്യം നിരീക്ഷിക്കാൻ കഴിയും. എന്തെങ്കിലും അസാധാരണത്വം ഉണ്ടായാൽ, അത് സമയബന്ധിതമായി കൈകാര്യം ചെയ്യണം.

3. നിർമ്മാണ മുൻകരുതലുകൾ
1, നിർമ്മാണ അന്തരീക്ഷം: അടിസ്ഥാന പാളി വരണ്ടതും വൃത്തിയുള്ളതുമായി സൂക്ഷിക്കുക, മഴയുള്ളതോ കാറ്റുള്ളതോ ആയ കാലാവസ്ഥയിൽ നിർമ്മാണം ഒഴിവാക്കുക. മെക്കാനിക്കൽ നാശത്തിൽ നിന്നോ മനുഷ്യനിർമ്മിത നാശത്തിൽ നിന്നോ അടിസ്ഥാന പാളിയെ സംരക്ഷിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.
2, മെറ്റീരിയൽ സംരക്ഷണം: ഗതാഗതത്തിലും നിർമ്മാണത്തിലും, സംയോജിത ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റ് മെറ്റീരിയൽ കേടുപാടുകളിൽ നിന്നോ മലിനീകരണത്തിൽ നിന്നോ സംരക്ഷിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. സ്പെസിഫിക്കേഷന്റെ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി ഇത് സംഭരിക്കുകയും സൂക്ഷിക്കുകയും വേണം.
3, നിർമ്മാണ നിലവാരം: സംയോജിത ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖലയുടെ മുട്ടയിടൽ ഗുണനിലവാരവും ഉപയോഗ ഫലവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കും നിർമ്മാണ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കും അനുസൃതമായി നിർമ്മാണം നടത്തണം. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയും സ്വീകാര്യതയും ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സമയബന്ധിതമായി പ്രശ്നങ്ങൾ കണ്ടെത്തി കൈകാര്യം ചെയ്യുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഡിസംബർ-26-2024