കമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റും ജിയോമാറ്റ് മാറ്റും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസങ്ങൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

1. മെറ്റീരിയലിന്റെയും ഘടനയുടെയും താരതമ്യം

1、 കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റിൽ ഒരു ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് കോറും ഇരുവശത്തും ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഒരു വാട്ടർ-പെർമെബിൾ ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈലും അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് കോർ സാധാരണയായി ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള പോളിയെത്തിലീൻ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത് (HDPE) അത്തരം പോളിമർ വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ച ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തി, നാശന പ്രതിരോധം, പ്രായമാകൽ പ്രതിരോധം എന്നീ സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. വാട്ടർ-പെർമെബിൾ ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈലുകൾക്ക് മെറ്റീരിയലിന്റെ ജല പ്രവേശനക്ഷമതയും ഫിൽട്ടറേഷൻ ഗുണങ്ങളും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മണ്ണിന്റെ കണികകൾ ഡ്രെയിനേജ് ചാനലിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയുന്നു. കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റിന് മൂന്ന് പാളികളുള്ള പ്രത്യേക ഘടനയുണ്ട്, അതിനാൽ അതിന്റെ ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനവും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും വളരെ മികച്ചതാണ്.

2, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ജിയോനെറ്റ് കോർ, ഇരുവശത്തും സൂചി കുത്തിയതും സുഷിരങ്ങളുള്ളതുമായ ദ്വാരങ്ങളുള്ള നോൺ-നെയ്ത ജിയോ ടെക്സ്റ്റൈൽ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന മെഷ് മെൽറ്റ് ലേയിംഗ് ഉപയോഗിച്ചാണ് ജിയോമാറ്റ് മാറ്റ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ജിയോമാറ്റ് മാറ്റുകളുടെ ത്രിമാന മെഷ് ഘടന വെള്ളം വേഗത്തിൽ ഒഴുകാൻ അനുവദിക്കുന്നു, കൂടാതെ മണ്ണൊലിപ്പ് തടയുന്നതിന് മണ്ണിന്റെ കണികകളെ ഫലപ്രദമായി ലോക്ക് ചെയ്യാനും ഇതിന് കഴിയും. ഉയർന്ന ലോഡുകളിൽ വളരെ മികച്ച ജല ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനം നിലനിർത്താൻ ഇതിന്റെ അതുല്യമായ മെഷ് ഡിസൈൻ അനുവദിക്കുന്നു.

2. പ്രകടന താരതമ്യം

1, ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനം: കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റുകൾക്കും ജിയോമാറ്റ് മാറ്റുകൾക്കും വളരെ മികച്ച ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനമുണ്ട്, എന്നാൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റുകളുടെ ഡ്രെയിനേജ് കാര്യക്ഷമത കൂടുതലായിരിക്കാം. ത്രിമാന പ്ലാസ്റ്റിക് മെഷ് കോർ, വാട്ടർ-പെർമെബിൾ ജിയോടെക്‌സ്റ്റൈൽ എന്നിവയുടെ സംയോജനമായതിനാൽ, അതിന്റെ മെഷിന് അടിഞ്ഞുകൂടിയ വെള്ളം കൂടുതൽ വേഗത്തിൽ പുറന്തള്ളാനും ഡ്രെയിനേജ് സമയം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

2, ടെൻസൈൽ ശക്തി: കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റിന് ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്, വലിയ ലോഡുകളെ നേരിടാൻ കഴിയും. ജിയോമാറ്റ് മാറ്റിനും ഒരു നിശ്ചിത ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ടെങ്കിലും, അത് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റിനേക്കാൾ മോശമാണ്.

3, നാശന പ്രതിരോധം: രണ്ട് വസ്തുക്കൾക്കും വളരെ നല്ല നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്, കൂടാതെ ആസിഡുകൾ, ക്ഷാരങ്ങൾ, ലവണങ്ങൾ തുടങ്ങിയ നാശകരമായ പരിതസ്ഥിതികളിൽ വളരെക്കാലം ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, സംയോജിത ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റിന്റെ പ്രധാന ഘടകം പോളിമർ മെറ്റീരിയലാണ്, അതിനാൽ ചില അങ്ങേയറ്റത്തെ പരിതസ്ഥിതികളിൽ ഇതിന് മികച്ച നാശന പ്രതിരോധമുണ്ട്.

4, നിർമ്മാണ സൗകര്യം: കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾക്കും ജിയോമാറ്റ് മാറ്റുകൾക്കും നിർമ്മാണത്തിൽ ചില സൗകര്യങ്ങളുണ്ട്. കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റ് റോളുകളുടെയോ ഷീറ്റുകളുടെയോ രൂപം സ്വീകരിക്കുന്നതിനാൽ, ഇത് സ്ഥാപിക്കാൻ കൂടുതൽ സൗകര്യപ്രദമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ജിയോമാറ്റ് മാറ്റുകൾ അവയുടെ നല്ല വഴക്കം കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികളുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ എളുപ്പമാണ്.

3. ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങളുടെ താരതമ്യം

1, റെയിൽവേ, ഹൈവേകൾ, തുരങ്കങ്ങൾ, മുനിസിപ്പൽ പദ്ധതികൾ, ജലസംഭരണികൾ, ചരിവ് സംരക്ഷണം തുടങ്ങിയ ഡ്രെയിനേജ് പദ്ധതികളിലാണ് കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖല പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഇതിന് വളരെ മികച്ച ഡ്രെയിനേജ് പ്രകടനവും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഉണ്ട്. ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളിൽ, ഭൂഗർഭജല ഡ്രെയിനേജ് പാളി, ചോർച്ച കണ്ടെത്തൽ പാളി, ലീച്ചേറ്റ് ശേഖരണ ഡ്രെയിനേജ് പാളി മുതലായവയിലും കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് ശൃംഖല ഉപയോഗിക്കാം.

2, ഹൈവേ ചരിവ് സംരക്ഷണം, റെയിൽവേ സബ്ഗ്രേഡ് ഡ്രെയിനേജ്, മേൽക്കൂര ഹരിതവൽക്കരണം, ഡ്രെയിനേജ്, പാരിസ്ഥിതിക പുനഃസ്ഥാപന പദ്ധതികൾ, മറ്റ് മേഖലകൾ എന്നിവയിൽ ജിയോമാറ്റ് മാറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ലാൻഡ്‌ഫില്ലുകളിൽ, മണ്ണിൽ അഴുകൽ വഴി ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ബയോഗ്യാസ് പുറന്തള്ളാൻ ഇതിന് കഴിയും, ഇത് വാതക ശേഖരണം സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നത് തടയുന്നു.

മുകളിൽ പറഞ്ഞതിൽ നിന്ന്, മെറ്റീരിയൽ, ഘടന, പ്രകടനം, പ്രയോഗ സാഹചര്യങ്ങൾ എന്നിവയിൽ കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റുകളും ജിയോമാറ്റ് മാറ്റുകളും തമ്മിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ടെന്ന് കാണാൻ കഴിയും. യഥാർത്ഥ പദ്ധതികളിൽ, പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങൾക്കും പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങൾക്കും അനുസൃതമായി ഉചിതമായ ഡ്രെയിനേജ് വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. കാര്യക്ഷമമായ ഡ്രെയിനേജും ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ആവശ്യമുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് സാഹചര്യങ്ങൾക്ക് കോമ്പോസിറ്റ് ഡ്രെയിനേജ് നെറ്റ്‌വർക്കുകൾ അനുയോജ്യമാണ്, അതേസമയം സങ്കീർണ്ണമായ നിർമ്മാണ പരിതസ്ഥിതികൾക്ക് നല്ല വഴക്കവും പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും ആവശ്യമുള്ള പ്രോജക്റ്റുകൾക്ക് ജിയോമാറ്റ് മാറ്റുകൾ കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്.