പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകളുടെ ലംബത ആവശ്യകതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് ഫൗണ്ടേഷൻ റൈൻഫോഴ്‌സ്‌മെന്റ്, സോഫ്റ്റ് സോയിൽ ഫൗണ്ടേഷൻ ട്രീറ്റ്‌മെന്റ്, മറ്റ് പദ്ധതികൾ എന്നിവയിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു വസ്തുവാണ് ഇത്. ഡ്രെയിനേജ്, ഡീകംപ്രഷൻ, ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ ഏകീകരണം എന്നീ സംവിധാനങ്ങളിലൂടെ ഫൗണ്ടേഷന്റെ പ്രകടനവും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഘടനകളുടെ സ്ഥിരതയും ഈടുതലും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. എന്നിരുന്നാലും, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് പ്ലേറ്റ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ലംബതയുടെ നിയന്ത്രണത്തിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ഇഫക്റ്റിലും എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

一. പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകൾക്കുള്ള ലംബ ആവശ്യകതകളുടെ പ്രാധാന്യം.

പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ലംബത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിലൂടെ ഡ്രെയിനേജ് ചാനലിന്റെ സുഗമതയും ഡ്രെയിനേജ് കാര്യക്ഷമതയും നിർണ്ണയിക്കാൻ കഴിയും. മുട്ടയിടുന്ന സമയത്ത് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് ലംബമായി സൂക്ഷിക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, അത് മോശം ഡ്രെയിനേജിനും തടസ്സപ്പെട്ട ജലപ്രവാഹത്തിനും കാരണമായേക്കാം, ഇത് അടിത്തറയുടെ ഏകീകരണ വേഗതയെയും പദ്ധതിയുടെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കും. ലംബത അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ പൊട്ടൽ സംഭവിക്കാം, ഇത് അതിന്റെ സേവന ജീവിതവും മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രകടനവും കുറയ്ക്കും. അതിനാൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ലംബത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

二. പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ലംബത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള രീതി

1, ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുന്നതിന് ഉയർന്ന കൃത്യതയും ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുമുള്ള ഒരു ബോർഡ് ഇൻസേർഷൻ മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പ്രക്രിയയിൽ പ്ലഗ്-ഇൻ മെഷീൻ എല്ലായ്പ്പോഴും നിലത്തേക്ക് ലംബമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു ഗൈഡ് ഫ്രെയിം ലംബ ക്രമീകരണ ഉപകരണം കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കണം.

2, നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനം: നിർമ്മാണത്തിന് മുമ്പ്, അവശിഷ്ടങ്ങളോ കുഴികളോ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ സൈറ്റ് നിരപ്പാക്കണം. ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡ് മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച ആഴത്തിൽ ലംബമായി ചേർത്തിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ബോർഡ് ഇൻസേർഷൻ മെഷീനിന്റെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും തിരശ്ചീനതയും കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. പ്ലഗ്-ഇൻ മെഷീനിന്റെ ലംബത പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും കൃത്യസമയത്ത് വ്യതിയാനം ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3, ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണം: നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ലംബത തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നതിനും രേഖപ്പെടുത്തുന്നതിനും മുഴുവൻ സമയ ഗുണനിലവാര നിരീക്ഷണ ഉദ്യോഗസ്ഥരെ നിയോഗിക്കണം. ലംബത വ്യതിയാനം നിർദ്ദിഷ്ട പരിധി കവിയുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തിയാൽ, നിർമ്മാണം ഉടനടി നിർത്തുകയും കാരണം തിരിച്ചറിയുകയും തിരുത്തൽ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കുകയും വേണം.

三. പ്രായോഗിക പദ്ധതികളിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകളുടെ ലംബത ആവശ്യകതകളുടെ പ്രയോഗം.

യഥാർത്ഥ പദ്ധതികളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകളുടെ ലംബ ആവശ്യകതകൾ സാധാരണയായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് നിർദ്ദിഷ്ട എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ഭൂമിശാസ്ത്രപരമായ സാഹചര്യങ്ങൾ, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകളുടെ സവിശേഷതകൾ, മോഡലുകൾ തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ അനുസരിച്ചാണ്. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ലംബതയുടെ അനുവദനീയമായ വ്യതിയാനം ±1.5% നുള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം. ഇതിനുള്ളിൽ മാത്രമേ ഡ്രെയിനേജ് ഫലവും പ്രോജക്റ്റ് ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയൂ.

ഉദാഹരണത്തിന്, ഹൈവേകൾ, റെയിൽവേകൾ തുടങ്ങിയ അടിസ്ഥാന സൗകര്യ നിർമ്മാണങ്ങളിൽ, മൃദുവായ മണ്ണിന്റെ അടിത്തറ സംസ്കരണത്തിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഈ സമയത്ത്, ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ലംബത നിയന്ത്രണം വളരെ പ്രധാനമാണ്. ലംബത അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, അത് മോശം ഡ്രെയിനേജിലേക്ക് നയിക്കും, ഇത് അടിത്തറയുടെ ഏകീകരണ വേഗതയെയും സ്ഥിരതയെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ചാനലിന്റെ സുഗമവും ഡ്രെയിനേജ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ലംബത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് അനുസൃതമായി കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.

എംബാങ്ക്മെന്റ് ബലപ്പെടുത്തൽ, റിസർവോയർ ചോർച്ച തടയൽ തുടങ്ങിയ ജലസംരക്ഷണ പദ്ധതികളിലും പ്ലാസ്റ്റിക് ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഈ പദ്ധതികളിൽ, ഡ്രെയിനേജ് ഫലവും പ്രോജക്റ്റ് സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഡ്രെയിനേജ് ബോർഡിന്റെ ലംബത കർശനമായി നിയന്ത്രിക്കണം.