သုံးဖက်မြင် ပလတ်စတစ် ရေနုတ်မြောင်းဘုတ် ပြုလုပ်နည်း

၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် ကြိုတင်ပြုပြင်ခြင်း

သုံးဖက်မြင် ပလတ်စတစ် ရေနုတ်မြောင်းပြား ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများမှာ သိပ်သည်းဆမြင့်မားသော ပိုလီအီသလင်း (HDPE) စသည်တို့ကဲ့သို့သော သာမိုပလတ်စတစ် ဓာတုဗေဒဆိုင်ရာ ရေဆေးများဖြစ်သည်။ ဤပစ္စည်းများသည် အပူဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာခိုင်ခံ့မှု အလွန်ကောင်းမွန်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုမပြုလုပ်မီ၊ ထုတ်ကုန်၏ တစ်ပြေးညီဖြစ်မှုနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို သေချာစေရန် ကုန်ကြမ်းများကို တင်းကြပ်စွာ စစ်ဆေးခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် အရည်ပျော်စေခြင်းတို့ကို ပြုလုပ်သည်။

၂။ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်

သုံးဖက်မြင် ပလတ်စတစ် ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်၏ အဓိကထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ extrusion molding ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အထူး extruder တစ်ခုကို အသုံးပြု၍ အရည်ပျော်နေသော thermoplastic resin ကို တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော die မှတစ်ဆင့် extrusion လုပ်ကာ စဉ်ဆက်မပြတ်ကွန်ရက် သို့မဟုတ် strip structure တစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။ မှို၏ဒီဇိုင်းသည် အဓိကကျပြီး ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်၊ အရွယ်အစားနှင့် void fraction ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ extrusion လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ resin ကို မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားတွင် ညီညာစွာ extrusion လုပ်ကာ မှိုထဲတွင် လျင်မြန်စွာအအေးခံပြီး ပုံသွင်းကာ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုရှိသော semi-finished ထုတ်ကုန်တစ်ခုဖွဲ့စည်းသည်။

၃။ သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံတည်ဆောက်ခြင်း

ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်၏ သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်အထည်ဖော်ရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထူးပုံသွင်းနည်းပညာကို အသုံးပြုသင့်သည်။ အသုံးများသောနည်းလမ်းများတွင် အဆစ်ဂဟေဆော်ခြင်း၊ filament winding နှင့် သုံးဖက်မြင် braiding တို့ပါဝင်သည်။ Node welding ဆိုသည်မှာ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ဖြတ်ကူးအမှတ်တွင် ဖိအားပေးထားသော ပလတ်စတစ်ချည်မျှင်များကို အတူတကွ ဂဟေဆော်ခြင်းဖြစ်ပြီး တည်ငြိမ်သော သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။ Filament winding သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပစ္စည်းများကို အသုံးပြု၍ ပါးလွှာသောပလတ်စတစ်အမျှင်များကို ထောင့်တစ်ခုနှင့် သိပ်သည်းဆတွင် ထုပ်ပိုးပြီး ရေနုတ်မြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကောင်းမွန်သော သုံးဖက်မြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းသည်။ သုံးဖက်မြင်ယက်လုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ရှုပ်ထွေးပြီး တည်ငြိမ်သော သုံးဖက်မြင်ကွန်ရက်ဖွဲ့စည်းပုံကို ဖွဲ့စည်းရန် ကြိုတင်သတ်မှတ်ထားသောပုံစံများအတိုင်း ပလတ်စတစ်ချည်မျှင်များကို ရက်လုပ်ရန် ရက်ကန်းစက်များကို အသုံးပြုခြင်းဖြစ်သည်။

၄။ မျက်နှာပြင်ကုသမှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မြှင့်တင်ခြင်း

သုံးဖက်မြင်ပလတ်စတစ်ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်၏စွမ်းဆောင်ရည်ကိုတိုးတက်စေရန်အတွက် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မျက်နှာပြင်ပြုပြင်ခြင်းလည်း လိုအပ်ပါသည်။ ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်၏မျက်နှာပြင်ကို စစ်ထုတ်မှုစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်အတွက် filter membrane အဖြစ် geotextile အလွှာဖြင့် ဖုံးအုပ်ထားသင့်သည်။ ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်အတွင်း အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ဆန့်ကျင်သည့်ပစ္စည်းများနှင့် ခရမ်းလွန်ရောင်ခြည်စုပ်ယူသည့်ပစ္စည်းများကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများထည့်သွင်းခြင်းသည် ၎င်း၏ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်ကို ဖောင်းကြွစေပြီး ထိုးဖောက်ခြင်းဖြင့် ၎င်း၏မျက်နှာပြင်ဧရိယာနှင့် ရေစုပ်ယူမှုနှုန်းကို တိုးမြှင့်နိုင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှု parameters များနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်စီးဆင်းမှုကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်၏ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ရေနုတ်မြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုအကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ပြုလုပ်နိုင်သည်။

၅။ ပြီးစီးသော ထုတ်ကုန် စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း

အထက်ပါအဆင့်များမှတစ်ဆင့် ပြုလုပ်ထားသော သုံးဖက်မြင်ပလတ်စတစ်ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်သည် တင်းကျပ်သော အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်စစ်ဆေးမှုကို ခံယူရမည်။ အမြင်အာရုံစစ်ဆေးခြင်း၊ အတိုင်းအတာတိုင်းတာခြင်း၊ စွမ်းဆောင်ရည်စမ်းသပ်ခြင်းနှင့် အခြားချိတ်ဆက်မှုများ အပါအဝင်။ အရည်အသွေးစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ သိုလှောင်မှုတွင်ထုပ်ပိုးပြီး ပရောဂျက်နေရာအမျိုးမျိုးသို့ ပို့ဆောင်နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးမှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သယ်ယူပို့ဆောင်ခြင်းနှင့် သိုလှောင်ခြင်းအတွင်း ထုတ်ကုန်များ ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် ရေစိုခံနှင့် ဖုန်မှုန့်ဒဏ်ခံနိုင်သော ထုပ်ပိုးပစ္စည်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်။