ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାତା: ବାଲି ମାଟ ବିଛାଇବା ପରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ କ୍ରମରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।
8, ହିଟ୍ ଡିଜାଇନ୍କୁ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବୋର୍ଡ ସ୍ଥିତିକୁ ଘୁଞ୍ଚାନ୍ତୁ।
ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାତା: ନିର୍ମାଣ ସତର୍କତା
1、ସେଟିଂ ମେସିନ୍ ରଖିବା ସମୟରେ, ପାଇପ୍ ଜୋତା ଏବଂ ପ୍ଲେଟ୍ ସ୍ଥିତି ଚିହ୍ନ ମଧ୍ୟରେ ବିଚ୍ୟୁତି ±70mm ମଧ୍ୟରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ।
2, ସଂସ୍ଥାପନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଯେକୌଣସି ସମୟରେ ଆବରଣର ଭୂଲମ୍ବତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା ପାଇଁ ଧ୍ୟାନ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ବିଚ୍ୟୁତି 1.5% ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।
3, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ସେଟିଂ ଉଚ୍ଚତାକୁ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ କୌଣସି ଅଗଭୀର ବିଚ୍ୟୁତି ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ; ଯେତେବେଳେ ଜଣାପଡ଼େ ଯେ ଡିଜାଇନ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ଭୌଗୋଳିକ ପରିସ୍ଥିତିର ପରିବର୍ତ୍ତନ ସ୍ଥିର କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ସେତେବେଳେ ସ୍ଥାନସ୍ଥ ତଦାରଖ କର୍ମଚାରୀଙ୍କ ସହିତ ସମୟ ମଧ୍ୟରେ ଯୋଗାଯୋଗ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ସମ୍ମତି ପରେ ସେଟିଂ ଉଚ୍ଚତା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ।
୪, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ସ୍ଥାପନ କରିବା ସମୟରେ, ଫିଲ୍ଟର ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ କୁ କିଙ୍କିବା, ଭାଙ୍ଗିବା ଏବଂ ଚିରିବା କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ନିଷେଧ।
5, ସଂସ୍ଥାପନ ସମୟରେ, ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଲମ୍ବ 500mm ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ରିଟର୍ଣ୍ଣ ଟେପ୍ ସଂଖ୍ୟା ମୋଟ ସ୍ଥାପିତ ଟେପ୍ ସଂଖ୍ୟାର 5% ଅତିକ୍ରମ କରିବ ନାହିଁ।
6, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ କାଟିବା ସମୟରେ, ବାଲି କୁଶନ ଉପରେ ଖୋଲା ଲମ୍ବ 200mm ରୁ ଅଧିକ ହେବା ଉଚିତ।
7、ପ୍ରତ୍ୟେକ ବୋର୍ଡର ନିର୍ମାଣ ସ୍ଥିତି ଯାଞ୍ଚ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଏବଂ ଯାଞ୍ଚ ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରିବା ପରେ କେବଳ ପରବର୍ତ୍ତୀ ବୋର୍ଡ ସେଟ୍ କରିବା ପାଇଁ ମେସିନକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତର କରାଯାଇପାରିବ। ନଚେତ୍, ଏହାକୁ ନିକଟବର୍ତ୍ତୀ ବୋର୍ଡ ସ୍ଥାନରେ ପରିପୂରକ କରିବାକୁ ପଡିବ।
8, ନିର୍ମାଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ବୋର୍ଡ ପରେ ବୋର୍ଡ ଆତ୍ମ-ନିରୀକ୍ଷଣ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ନିର୍ମାଣର ରେକର୍ଡିଂ କରୁଥିବା ମୂଳ ରେକର୍ଡ ସିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ପ୍ରସ୍ତୁତ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୯, ଫାଉଣ୍ଡେସନରେ ପ୍ରବେଶ କରୁଥିବା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଏକ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ବୋର୍ଡ ହେବା ଉଚିତ। ଯଦି ଲମ୍ବ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ନୁହେଁ ଏବଂ ଏହାକୁ ବୃଦ୍ଧି କରିବାକୁ ପଡିବ, ତେବେ ଏହା ନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ କରାଯିବା ଉଚିତ।
୧୦, ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଗ୍ରହଣ ପରେ, ବୋର୍ଡ ଚାରିପାଖରେ ସୃଷ୍ଟି ହୋଇଥିବା ଗାତଗୁଡ଼ିକୁ ସମୟ ସହିତ ବାଲି କୁଶନ ବାଲିରେ ସାବଧାନତାର ସହିତ ପୂରଣ କରିବା ଉଚିତ, ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡକୁ ବାଲି କୁଶନରେ ପୋତି ଦେବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ମଇ-୧୨-୨୦୨୫
