୧. ସାମଗ୍ରୀ ଚୟନ ଏବଂ ପୂର୍ବ ଚିକିତ୍ସା
ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ପ୍ଲେଟ୍ କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିନ୍ଥେଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ଯେପରିକି ଉଚ୍ଚ ଘନତା ପଲିଥିଲିନ୍ (HDPE）)। ଏହି ସାମଗ୍ରୀଗୁଡ଼ିକର ଉତ୍ତାପ ପ୍ରତିରୋଧ, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଶକ୍ତି ବହୁତ ଭଲ। ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ, କଞ୍ଚାମାଲଗୁଡ଼ିକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ଭାବରେ ଯାଞ୍ଚ, ଶୁଖା ଏବଂ ତରଳାଇ ଦିଆଯାଏ, ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉତ୍ପାଦର ଏକରୂପତା ଏବଂ ସ୍ଥିରତା ସୁନିଶ୍ଚିତ ହୁଏ।
୨. ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା
ତ୍ରି-ପରିମାଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ମୂଳ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ହେଉଛି ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମୋଲ୍ଡିଂ। ଏହି ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏକ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡର ବ୍ୟବହାର କରି ଏକ ନିରନ୍ତର ନେଟୱାର୍କ କିମ୍ବା ଷ୍ଟ୍ରିପ୍ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିବା ଡାଇ ମାଧ୍ୟମରେ ତରଳିତ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ରେଜିନ୍ ବାହାର କରିଥାଏ। ଛାଞ୍ଚର ଡିଜାଇନ୍ ହେଉଛି ପ୍ରମୁଖ, ଯାହା ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତି, ଆକାର ଏବଂ ଶୂନ୍ୟ ଅଂଶ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରିଥାଏ। ବାହାର କରିବା ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା ଏବଂ ଉଚ୍ଚ ଚାପରେ ରେଜିନ୍ ସମାନ ଭାବରେ ବାହାର କରାଯାଏ, ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଥଣ୍ଡା ହୋଇ ଛାଞ୍ଚରେ ଆକାର ଦିଆଯାଇ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଶକ୍ତି ଏବଂ କଠୋରତା ସହିତ ଏକ ଅର୍ଦ୍ଧ-ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଗଠନ କରାଯାଏ।
୩. ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଗଠନ ନିର୍ମାଣ
ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଗଠନକୁ ସାକାର କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ମୋଲ୍ଡିଂ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ। ସାଧାରଣ ପଦ୍ଧତିଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ସନ୍ଧି ୱେଲ୍ଡିଂ, ଫିଲାମେଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ଏବଂ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ବ୍ରେଡିଂ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ନୋଡ୍ ୱେଲ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଏକ ସ୍ଥିର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରାରେ ଛେଦନ ବିନ୍ଦୁରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡେଡ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ୱେଲ୍ଡିଂ କରିବା; ଫିଲାମେଣ୍ଟ ୱିଣ୍ଡିଂ ହେଉଛି ଉତ୍କୃଷ୍ଟ ଡ୍ରେନେଜ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ସହିତ ଏକ ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ଗଠନ ଗଠନ ପାଇଁ ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କୋଣ ଏବଂ ଘନତାରେ ପତଳା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୂତାଗୁଡ଼ିକୁ ଏକତ୍ର ଗୁଡ଼ାଇବା ପାଇଁ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉପକରଣ ବ୍ୟବହାର କରିବା; ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ବୁଣା ହେଉଛି ଏକ ଜଟିଳ ଏବଂ ସ୍ଥିର ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ନେଟୱାର୍କ ଗଠନ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ ପୂର୍ବନିର୍ଦ୍ଧାରିତ ପ୍ୟାଟର୍ଣ୍ଣ ଅନୁସାରେ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସୂତା ବୁଣା ପାଇଁ ବୟନ ଯନ୍ତ୍ରପାତି ବ୍ୟବହାର କରିବା।
୪. ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବୃଦ୍ଧି
ତ୍ରି-ପରିମାଣୀୟ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ମଧ୍ୟ ଆବଶ୍ୟକ। ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ପୃଷ୍ଠକୁ ଫିଲ୍ଟର ମେମ୍ବ୍ରେନ୍ ଭାବରେ ଜିଓଟେକ୍ସଟାଇଲ୍ ର ଏକ ସ୍ତର ସହିତ ଆଚ୍ଛାଦିତ କରାଯିବା ଉଚିତ, ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ଫିଲ୍ଟରେଶନ୍ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତାକୁ ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ; ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡ ଭିତରେ ଆଣ୍ଟି-ଏଜିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଅଲ୍ଟ୍ରାଭାୟୋଲେଟ୍ ଅବଶୋଷକ ଭଳି ଯୋଗକ ଯୋଗ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ପାଣିପାଗ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଉନ୍ନତ ହୋଇପାରିବ; ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡକୁ ଏମ୍ବୋସିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ କରିବା ଦ୍ଵାରା ଏହାର ପୃଷ୍ଠ କ୍ଷେତ୍ରଫଳ ଏବଂ ଜଳ ଶୋଷଣ ହାର ବୃଦ୍ଧି ପାଇପାରିବ। ଉତ୍ପାଦନ ପାରାମିଟର ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପ୍ରବାହକୁ ସଜାଡ଼ିବା ଦ୍ୱାରା, ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡର ଭୌତିକ ଏବଂ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣ ଏବଂ ଡ୍ରେନେଜ୍ ଦକ୍ଷତାକୁ ଆହୁରି ଉନ୍ନତ କରାଯାଇପାରିବ।
୫. ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ ଏବଂ ପ୍ୟାକେଜିଂ
ଉପରୋକ୍ତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡ଼ିକ ମାଧ୍ୟମରେ ନିର୍ମିତ ତ୍ରି-ପରିମାଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଡ୍ରେନେଜ୍ ବୋର୍ଡକୁ କଠୋର ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚ କରିବାକୁ ପଡିବ। ଏଥିରେ ଦୃଶ୍ୟ ଯାଞ୍ଚ, ପରିମାଣ ମାପ, କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପରୀକ୍ଷା ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲିଙ୍କ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। କେବଳ ଗୁଣବତ୍ତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକୁ ସଂରକ୍ଷଣରେ ପ୍ୟାକେଜ୍ କରାଯାଇପାରିବ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ପ୍ରକଳ୍ପ ସ୍ଥାନକୁ ପଠାଯାଇପାରିବ। ପ୍ୟାକେଜିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ, ପରିବହନ ଏବଂ ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ କ୍ଷତିଗ୍ରସ୍ତ ନହେବା ପାଇଁ ଜଳପ୍ରତିରୋଧୀ ଏବଂ ଧୂଳିପ୍ରତିରୋଧୀ ପ୍ୟାକେଜିଂ ସାମଗ୍ରୀ ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଫେବୃଆରୀ-୨୧-୨୦୨୫
