ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਸਪੋਰਟ ਗਰਿੱਡ ਕਿਵੇਂ ਬਣਾਇਆ ਜਾਵੇ

1. ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਿਧਾਂਤ

1, ਸਥਿਰਤਾ: ਸਹਾਇਕ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਥਿਰ ਰਹਿ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਭਾਰ ਅਤੇ ਵਿਗਾੜ ਦਾ ਵਿਰੋਧ ਕਰ ਸਕੇ।

2, ਅਨੁਕੂਲਤਾ: ਗਰਿੱਡ ਬਣਤਰ ਨੂੰ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਭੂਮੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸੁਚਾਰੂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ।

3, ਆਰਥਿਕਤਾ: ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਪ੍ਰੋਜੈਕਟ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਦੀ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰੋ।

2. ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਚੋਣ

1, ਸਟੀਲ: ਇਸ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਡੇ ਪੈਮਾਨੇ ਦੇ ਪ੍ਰੋਜੈਕਟਾਂ ਜਾਂ ਉੱਚ ਬੇਅਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਵਾਲੇ ਮੌਕਿਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

2, ਪਲਾਸਟਿਕ: ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੌਲੀਪ੍ਰੋਪਾਈਲੀਨ (PP）, ਪੋਲੀਥੀਲੀਨ (PE）) ਇਸ ਵਿੱਚ ਹਲਕਾ ਭਾਰ, ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਆਸਾਨ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ, ਆਦਿ ਦੇ ਫਾਇਦੇ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਭੂਮੀ ਅਤੇ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।

3, ਸੰਯੁਕਤ ਸਮੱਗਰੀ: FRP ਗਰੇਟਿੰਗ ਵਰਗੀਆਂ ਕਈ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੇ ਫਾਇਦਿਆਂ ਨੂੰ ਜੋੜਦੇ ਹੋਏ, ਇਸ ਵਿੱਚ ਸਟੀਲ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਖੋਰ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਹਲਕੇ ਭਾਰ ਵਾਲੇ ਗੁਣ ਦੋਵੇਂ ਹਨ।

3. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

1, ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਢੁਕਵੀਂ ਸਮੱਗਰੀ ਚੁਣੋ ਅਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਪ੍ਰੀ-ਟਰੀਟਮੈਂਟ ਕਰੋ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕੱਟਣਾ, ਰੇਤ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।

2, ਗਰਿੱਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ: ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਗਰਿੱਡ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕਰੋ। ਗਰਿੱਡਾਂ ਦਾ ਆਕਾਰ ਅਤੇ ਵਿੱਥ ਮਿੱਟੀ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ, ਡਰੇਨੇਜ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਤੇ ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਸਹੂਲਤ ਵਰਗੇ ਕਾਰਕਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

3, ਮੋਲਡਿੰਗ: ਵੈਲਡਿੰਗ, ਇੰਜੈਕਸ਼ਨ ਮੋਲਡਿੰਗ ਜਾਂ ਪ੍ਰੈਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਲੋੜੀਂਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਗਰਿੱਡ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਨਾ। ਮਸ਼ੀਨਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਸਖਤੀ ਨਾਲ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ ਅਤੇ ਅਯਾਮੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

4, ਸਤ੍ਹਾ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਪ੍ਰੋਸੈਸਡ ਜਾਲ ਦਾ ਸਤ੍ਹਾ ਇਲਾਜ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖੋਰ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ, ਜੰਗਾਲ-ਰੋਧੀ ਇਲਾਜ, ਆਦਿ, ਇਸਦੀ ਟਿਕਾਊਤਾ ਅਤੇ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦੇ ਹਨ।

4. ਇੰਸਟਾਲੇਸ਼ਨ ਕਦਮ

1, ਨੀਂਹ ਦਾ ਇਲਾਜ: ਉਸਾਰੀ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਮਲਬੇ ਅਤੇ ਗੰਦਗੀ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਨੀਂਹ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ। ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਇਲਾਜ ਕਰੋ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ, ਵਾਟਰਪ੍ਰੂਫਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਪੇਂਟ ਕਰਨਾ, ਆਦਿ।

2, ਲਾਈਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਹਾਇਕ ਗਰਿੱਡ ਅਤੇ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ ਸਥਿਤੀ ਅਤੇ ਢਲਾਣ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਨੀਂਹ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਾਈਨ ਪੋਜੀਸ਼ਨਿੰਗ।

3, ਸਪੋਰਟ ਗਰਿੱਡ ਦੀ ਸਥਾਪਨਾ: ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਬਣਾਏ ਗਏ ਸਪੋਰਟ ਗਰਿੱਡ ਨੂੰ ਨੀਂਹ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਹੈ, ਇਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਔਜ਼ਾਰਾਂ ਨਾਲ ਠੀਕ ਕਰੋ। ਗਲਤ ਅਲਾਈਨਮੈਂਟ ਜਾਂ ਢਿੱਲੇ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਗਰਿੱਡਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਕਨੈਕਸ਼ਨ ਤੰਗ ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4, ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਲੇਇੰਗ: ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਗਰਿੱਡ 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਕਰੋ। ਲੇਇੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਕਿ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟਿੰਗ ਗਰਿੱਡ ਨਾਲ ਕੱਸ ਕੇ ਜੋੜਿਆ ਗਿਆ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਪਾੜੇ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

5, ਫਿਕਸਿੰਗ ਅਤੇ ਕਨੈਕਸ਼ਨ: ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਸਪੋਰਟ ਗਰਿੱਡ ਨਾਲ ਫਿਕਸ ਕਰਨ ਲਈ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਫਿਕਸਿੰਗ ਟੁਕੜਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਇਹ ਮਜ਼ਬੂਤ ​​ਅਤੇ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਹੈ। ਮੀਂਹ ਦੇ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਭੂਮੀਗਤ ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਸਪੈਠ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਲਈ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਜੋੜਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਸੀਲ ਕਰੋ।

ਉਪਰੋਕਤ ਤੋਂ ਇਹ ਦੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਸਪੋਰਟ ਗਰਿੱਡ ਦਾ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਸਥਾਪਨਾ ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਸਿਸਟਮ ਦੇ ਸਥਿਰ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਕੜੀ ਹੈ। ਵਾਜਬ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਸਾਵਧਾਨੀ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਮਿਆਰੀ ਸਥਾਪਨਾ ਦੁਆਰਾ, ਡਰੇਨੇਜ ਬੋਰਡ ਦੇ ਡਰੇਨੇਜ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਲਾਗੂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।