ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਵਾਲੀਆਂ ਗੱਲਾਂ

HDPE ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਦਾ ਆਵਾਜਾਈ ਢੰਗ ਫੈਕਟਰੀ ਤੋਂ ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਤੱਕ ਕੰਟੇਨਰ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਹੈ। ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਦੇ ਹਰੇਕ ਰੋਲ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ-ਸੀਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਬਕਸੇ ਵਿੱਚ ਪੈਕ ਕਰਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਟੇਪ ਨਾਲ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਲੋਡਿੰਗ ਅਤੇ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਦੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝਿੱਲੀ ਟੇਪਾਂ ਨਾਲ ਬੰਡਲ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇਗਾ। ਉਸਾਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ 'ਤੇ ਸਾਮਾਨ ਉਤਾਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਫੋਰਕਲਿਫਟ ਜਾਂ ਕ੍ਰੇਨਾਂ ਵਰਗੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ।

1. HDPE ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਦੀ ਆਵਾਜਾਈ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਉਪਾਅ

(1) ਨਿਰਧਾਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਤਜਰਬੇਕਾਰ ਲੋਡਰਾਂ ਦੁਆਰਾ ਮਾਰਗਦਰਸ਼ਨ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ HDPE ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(2) ਚੁੱਕਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਗਏ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਟਕਣ ਵਾਲੇ ਝਿੱਲੀ ਦੇ ਪੱਟਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਹੋਰ ਸਖ਼ਤ ਰੱਸੀ ਨੂੰ ਬਦਲ ਵਜੋਂ ਨਹੀਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ।

(3) ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, HDPE ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਕਿਸੇ ਵੀ ਸਖ਼ਤ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਜਾਂ ਟਕਰਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਆਵਾਜਾਈ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ HDPE ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਦੇ ਸਟੈਕ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵੀ ਰੋਲ ਸਮੱਗਰੀ ਨਾਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲਟਕਣ ਵਾਲੀਆਂ ਝਿੱਲੀ ਦੀਆਂ ਟੇਪਾਂ ਨੂੰ ਬੰਨ੍ਹਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਸਟਾਕਯਾਰਡ 'ਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਉਤਾਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਹਰੇਕ ਰੋਲ ਦੀ ਰੋਲ ਨੰਬਰ ਜਾਣਕਾਰੀ ਤੁਰੰਤ ਦਰਜ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਰੋਲ ਦੀ ਦਿੱਖ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਲਈ ਫੈਕਟਰੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਨਮੂਨੇ ਲੈਣ ਅਤੇ ਜਾਂਚ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾਂ ਕਰਾਉਣ ਲਈ ਸਾਈਟ 'ਤੇ ਮੌਜੂਦ ਸੁਪਰਵਾਈਜ਼ਰ ਨਾਲ ਸਹਿਯੋਗ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

(5) ਉਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਕੰਮ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਅਨਲੋਡਿੰਗ ਦੇ ਅਨੁਕੂਲ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਮਕੈਨੀਕਲ ਕਾਰਜਾਂ ਕਾਰਨ HDPE ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(6) ਫਿਲਮ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਮਸ਼ੀਨਰੀ ਨੂੰ ਉਸ ਜਗ੍ਹਾ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਦੀ ਮਨਾਹੀ ਹੈ ਜਿੱਥੇ ਭੂ-ਤਕਨੀਕੀ ਸਮੱਗਰੀ ਰੱਖੀ ਗਈ ਹੈ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਹੱਥੀਂ ਟਰਾਂਸਪੋਰਟ ਦੁਆਰਾ ਹੀ ਲਿਜਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

(7) ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ "ਚਿੜਨ" ਤੋਂ ਰੋਕਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਆਵਾਜਾਈ ਜਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਇਸ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਵਾਪਰਨ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ। ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਇਹ ਸਥਿਤੀ ਖੋਜੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਐਗਜ਼ੀਕਿਊਸ਼ਨ ਯੂਨਿਟ ਨੂੰ ਤੁਰੰਤ ਸੂਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

2. HDPE ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਸਟੋਰੇਜ ਲਈ ਗੁਣਵੱਤਾ ਭਰੋਸਾ ਉਪਾਅ

(1) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਾਈਟ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਟ ਤਿਆਰ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਾਈਟ ਦੀ ਸਮਤਲਤਾ, ਫਿਲਮ ਕਟਿੰਗ ਸਾਈਟ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂਤਾ, ਅਤੇ ਸੈਕੰਡਰੀ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਦੀ ਸਹੂਲਤ 'ਤੇ ਵਿਆਪਕ ਵਿਚਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਟੋਰੇਜ ਸਾਈਟ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਰੱਖਿਆ ਕਰ ਸਕੇ ਅਤੇ ਹੜ੍ਹ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੀ ਰੋਕਥਾਮ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਕਾਂ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

(2) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਟੈਕ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਇੱਕਸਾਰ ਜਗ੍ਹਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ ਅਤੇ ਸਟੈਕਿੰਗ ਲਈ ਇੱਕ ਸਮਤਲ ਅਤੇ ਸਥਿਰ ਜਗ੍ਹਾ ਚੁਣੋ।

(3) ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਆਉਣ ਦੇ ਰਿਕਾਰਡ ਰੱਖੇ ਜਾਣੇ ਚਾਹੀਦੇ ਹਨ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਪਤਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕਿਸਮ, ਨਿਰਧਾਰਨ, ਮਾਤਰਾ, ਦਿੱਖ, ਆਦਿ ਆਰਡਰ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਹਨ ਜਾਂ ਨਹੀਂ, ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਨਿਰੀਖਣ ਲਈ ਜਮ੍ਹਾ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(4) ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਰਗੀਕਰਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸਟੈਕ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਰੇਕ ਕਤਾਰ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਅੰਤਰਾਲ ਬਣਾਈ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

(5) ਸਮੱਗਰੀ ਸਟੋਰੇਜ ਖੇਤਰ ਨੂੰ ਜਲਣਸ਼ੀਲ ਅਤੇ ਵਿਸਫੋਟਕ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅੱਗ ਦੇ ਸਰੋਤਾਂ ਅਤੇ ਕਿਸੇ ਵੀ ਖਰਾਬ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਰਸਾਇਣਾਂ ਤੋਂ ਦੂਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਜਿਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਨੂੰ ਸੰਭਾਲਣ ਅਤੇ ਸਟੋਰ ਕਰਨ ਵੇਲੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਨੁਕਤਿਆਂ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:

1. ਹਿੰਸਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚੋ: ਜਿਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਦੀ ਢੋਆ-ਢੁਆਈ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਝਿੱਲੀ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਿੰਸਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦੀ ਕੋਸ਼ਿਸ਼ ਕਰਨੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ।

2. ਟੱਕਰਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕੋ: ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਹੱਦ ਤੱਕ ਲਚਕੀਲਾਪਣ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਪਹੁੰਚਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹੋਰ ਚੀਜ਼ਾਂ ਨਾਲ ਟਕਰਾਉਣ ਤੋਂ ਬਚਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

3. ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਦਾ ਢੁਕਵਾਂ ਸਟੋਰੇਜ ਤਾਪਮਾਨ -18°C ਤੋਂ 50°C ਹੈ। ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ, ਜ਼ਿਆਦਾ ਗਰਮੀ ਜਾਂ ਜ਼ਿਆਦਾ ਠੰਢ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

4. ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਣ: ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਦੀ ਢੁਕਵੀਂ ਸਟੋਰੇਜ ਨਮੀ 90% ਤੋਂ 95% ਹੈ। ਸਟੋਰ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਖੁਸ਼ਕੀ ਜਾਂ ਨਮੀ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਦਾ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

5. ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੇਸ਼ਨ: ਜੀਓਮੈਮਬ੍ਰੇਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਗੁਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ, ਪਰ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਹੋਰ ਰਸਾਇਣਾਂ ਦੇ ਸੰਪਰਕ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਧਿਆਨ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਐਂਟੀਆਕਸੀਡੈਂਟ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਨੁਕਸਾਨ ਨਾ ਪਹੁੰਚੇ।