1. Избор материјала и претходна обрада
Тродимензионална пластична дренажна плоча Сировине су термопластичне синтетичке смоле као што је полиетилен високе густине (HDPE) итд. Ови материјали имају веома добру отпорност на топлоту, отпорност на корозију и механичку чврстоћу. Пре производње, сировине се строго просејавају, суше и топе, како би се осигурала уједначеност и стабилност производа.
2. Процес екструзионог обликовања
Основни процес производње тродимензионалних пластичних дренажних плоча је екструзионо ливење. Овај процес користи посебан екструдер за истискивање растопљене термопластичне смоле кроз прецизно дизајнирану матрицу како би се формирала континуирана мрежа или тракаста структура. Дизајн калупа је кључан, који одређује облик, величину и удео шупљина у производу. Током процеса екструзије, смола се равномерно истискује на високој температури и високом притиску, а затим се брзо хлади и обликује у калупу како би се формирао полупроизвод са одређеном чврстоћом и крутости.
3. Конструкција тродимензионалне структуре
Да би се реализовала тродимензионална структура дренажне плоче, у производном процесу треба користити посебну технологију обликовања. Уобичајене методе укључују спојно заваривање, намотавање филаментом и тродимензионално плетење. Чворно заваривање је заваривање екструдираних пластичних нити заједно на тачки пресека на високој температури како би се формирала стабилна тродимензионална мрежна структура; намотавање филаментом користи механичку опрему за обмотавање танких пластичних влакана заједно под одређеним углом и густином како би се формирала тродимензионална структура са одличним дренажним перформансама; тродимензионално ткање је коришћење машина за ткање за ткање пластичних нити према унапред дефинисаним обрасцима како би се формирала сложена и стабилна тродимензионална мрежна структура.
4. Површинска обрада и побољшање перформанси
Да би се побољшале перформансе тродимензионалне пластичне дренажне плоче, потребна је и површинска обрада током производног процеса. Површина дренажне плоче треба да буде прекривена слојем геотекстила као филтерском мембраном, како би се побољшале њене перформансе филтрације; Додавање адитива као што су средства против старења и апсорбери ултраљубичастог зрачења унутар дренажне плоче може побољшати њену отпорност на временске услове и издржљивост; Утискивање и бушење дренажне плоче може повећати њену површину и брзину апсорпције воде. Подешавањем производних параметара и тока процеса, физичка и механичка својства и ефикасност дренаже дренажне плоче могу се додатно оптимизовати.
5. Преглед и паковање готовог производа
Тродимензионална пластична дренажна плоча направљена кроз горе наведене кораке мора проћи строгу инспекцију готовог производа. Укључујући визуелни преглед, мерење димензија, тестирање перформанси и друге везе. Само производи који испуњавају стандарде квалитета могу се паковати у складиште и слати на различита места пројекта. Током процеса паковања, треба користити водоотпорне и прашину отпорне материјале за паковање како би се осигурало да се производи не оштете током транспорта и складиштења.
Време објаве: 21. фебруар 2025.
