త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డును ఎలా తయారు చేయాలి

1. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు ముందస్తు చికిత్స

త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ ప్లేట్ ముడి పదార్థాలు అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE) వంటి థర్మోప్లాస్టిక్ సింథటిక్ రెసిన్లు మొదలైనవి. ఈ పదార్థాలు చాలా మంచి ఉష్ణ నిరోధకత, తుప్పు నిరోధకత మరియు యాంత్రిక బలాన్ని కలిగి ఉంటాయి. ఉత్పత్తికి ముందు, ముడి పదార్థాలను ఖచ్చితంగా పరీక్షించి, ఎండబెట్టి, కరిగించి, ఉత్పత్తి యొక్క ఏకరూపత మరియు స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారిస్తారు.

2. ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్ ప్రక్రియ

త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క ప్రధాన ఉత్పత్తి ప్రక్రియ ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్. ఈ ప్రక్రియ ఒక ప్రత్యేక ఎక్స్‌ట్రూడర్‌ను ఉపయోగించి కరిగిన థర్మోప్లాస్టిక్ రెసిన్‌ను ఖచ్చితంగా రూపొందించిన డై ద్వారా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేసి నిరంతర నెట్‌వర్క్ లేదా స్ట్రిప్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది. అచ్చు రూపకల్పన కీలకం, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం, పరిమాణం మరియు శూన్య భాగాన్ని నిర్ణయిస్తుంది. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, రెసిన్ అధిక ఉష్ణోగ్రత మరియు అధిక పీడనం వద్ద సమానంగా ఎక్స్‌ట్రూడ్ చేయబడుతుంది మరియు త్వరగా చల్లబడి అచ్చులో ఆకృతి చేయబడి నిర్దిష్ట బలం మరియు దృఢత్వంతో సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిని ఏర్పరుస్తుంది.

3. త్రిమితీయ నిర్మాణ నిర్మాణం

డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని గ్రహించడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ప్రత్యేక అచ్చు సాంకేతికతను ఉపయోగించాలి. సాధారణ పద్ధతుల్లో జాయింట్ వెల్డింగ్, ఫిలమెంట్ వైండింగ్ మరియు త్రిమితీయ అల్లిక ఉన్నాయి. నోడ్ వెల్డింగ్ అంటే ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లాస్టిక్ థ్రెడ్‌లను ఖండన పాయింట్ వద్ద అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద వెల్డింగ్ చేయడం ద్వారా స్థిరమైన త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; ఫిలమెంట్ వైండింగ్ అనేది ఒక నిర్దిష్ట కోణం మరియు సాంద్రత వద్ద సన్నని ప్లాస్టిక్ ఫైబర్‌లను ఒకదానితో ఒకటి చుట్టడానికి యాంత్రిక పరికరాలను ఉపయోగించి అద్భుతమైన డ్రైనేజ్ పనితీరుతో త్రిమితీయ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది; త్రిమితీయ నేత అంటే సంక్లిష్టమైన మరియు స్థిరమైన త్రిమితీయ నెట్‌వర్క్ నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి ప్రీసెట్ నమూనాల ప్రకారం ప్లాస్టిక్ స్ట్రాండ్‌లను నేయడానికి నేత యంత్రాలను ఉపయోగించడం.

4. ఉపరితల చికిత్స మరియు పనితీరు మెరుగుదల

త్రీ-డైమెన్షనల్ ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఉపరితల చికిత్స కూడా అవసరం. డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క ఉపరితలం ఫిల్టర్ పొరగా జియోటెక్స్టైల్ పొరతో కప్పబడి ఉండాలి, తద్వారా దాని వడపోత పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది; డ్రైనేజ్ బోర్డు లోపల యాంటీ ఏజింగ్ ఏజెంట్లు మరియు అతినీలలోహిత శోషకాలు వంటి సంకలనాలను జోడించడం వలన దాని వాతావరణ నిరోధకత మరియు మన్నిక మెరుగుపడుతుంది; డ్రైనేజ్ బోర్డును ఎంబాసింగ్ చేయడం మరియు పంచ్ చేయడం వల్ల దాని ఉపరితల వైశాల్యం మరియు నీటి శోషణ రేటు పెరుగుతుంది. ఉత్పత్తి పారామితులు మరియు ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క భౌతిక మరియు యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు డ్రైనేజ్ సామర్థ్యాన్ని మరింత ఆప్టిమైజ్ చేయవచ్చు.

5. ఉత్పత్తి తనిఖీ మరియు ప్యాకేజింగ్ పూర్తయింది

పైన పేర్కొన్న దశల ద్వారా తయారు చేయబడిన త్రిమితీయ ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు కఠినమైన తుది ఉత్పత్తి తనిఖీకి లోనవుతుంది. దృశ్య తనిఖీ, పరిమాణం కొలత, పనితీరు పరీక్ష మరియు ఇతర లింక్‌లతో సహా. నాణ్యతా ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉన్న ఉత్పత్తులను మాత్రమే నిల్వలోకి ప్యాక్ చేయవచ్చు మరియు వివిధ ప్రాజెక్ట్ సైట్‌లకు రవాణా చేయవచ్చు. ప్యాకేజింగ్ ప్రక్రియలో, రవాణా మరియు నిల్వ సమయంలో ఉత్పత్తులు దెబ్బతినకుండా చూసుకోవడానికి జలనిరోధిత మరియు దుమ్ము నిరోధక ప్యాకేజింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించాలి.