تین جہتی پلاسٹک کی نکاسی کا بورڈ کیسے بنایا جائے۔

1. مواد کا انتخاب اور پری ٹریٹمنٹ

تین جہتی پلاسٹک کی نکاسی کی پلیٹ خام مال تھرمو پلاسٹک مصنوعی رال ہیں جیسے ہائی ڈینسٹی پولی تھیلین (HDPE） وغیرہ۔ ان مواد میں بہت اچھی گرمی کی مزاحمت، سنکنرن مزاحمت اور میکانکی طاقت ہوتی ہے۔ پیداوار سے پہلے، خام مال کی سختی سے جانچ پڑتال، خشک اور پگھلائی جاتی ہے، تاکہ مصنوعات کی یکسانیت اور استحکام کو یقینی بنایا جا سکے۔

2. اخراج مولڈنگ عمل

تین جہتی پلاسٹک ڈرینیج بورڈ کا بنیادی پیداواری عمل اخراج مولڈنگ ہے۔ یہ عمل پگھلی ہوئی تھرمو پلاسٹک رال کو ایک مسلسل نیٹ ورک یا پٹی کا ڈھانچہ بنانے کے لیے بالکل ٹھیک ڈیزائن کردہ ڈائی کے ذریعے نکالنے کے لیے ایک خصوصی ایکسٹروڈر کا استعمال کرتا ہے۔ مولڈ کا ڈیزائن کلیدی ہے، جو مصنوعات کی شکل، سائز اور باطل حصے کا تعین کرتا ہے۔ اخراج کے عمل کے دوران، رال کو اعلی درجہ حرارت اور زیادہ دباؤ پر یکساں طور پر نکالا جاتا ہے، اور فوری طور پر ٹھنڈا ہو جاتا ہے اور سانچے میں شکل دی جاتی ہے تاکہ مخصوص طاقت اور سختی کے ساتھ نیم تیار شدہ پروڈکٹ بن سکے۔

3. تین جہتی ساخت کی تعمیر

نکاسی کے بورڈ کے تین جہتی ڈھانچے کو سمجھنے کے لئے، پیداوار کے عمل میں خصوصی مولڈنگ ٹیکنالوجی کا استعمال کیا جانا چاہئے. عام طریقوں میں جوائنٹ ویلڈنگ، فلیمینٹ وائنڈنگ اور تھری ڈائمینشنل بریڈنگ شامل ہیں۔ نوڈ ویلڈنگ ایک مستحکم سہ جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ بنانے کے لیے اعلی درجہ حرارت پر چوراہے کے مقام پر نکالے گئے پلاسٹک کے دھاگوں کو ایک ساتھ ویلڈ کرنا ہے۔ فلیمینٹ وائنڈنگ مکینیکل آلات کا استعمال کرتے ہوئے پتلے پلاسٹک کے ریشوں کو ایک خاص زاویہ اور کثافت پر ایک ساتھ لپیٹنے کے لیے بہترین نکاسی کی کارکردگی کے ساتھ تین جہتی ڈھانچہ تشکیل دیتی ہے۔ سہ جہتی بنائی ایک پیچیدہ اور مستحکم سہ جہتی نیٹ ورک ڈھانچہ بنانے کے لیے پہلے سے طے شدہ نمونوں کے مطابق پلاسٹک کی پٹیوں کو بُننے کے لیے بنائی مشینری کا استعمال کرنا ہے۔

4. سطح کا علاج اور کارکردگی میں اضافہ

تین جہتی پلاسٹک ڈرینیج بورڈ کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، پیداواری عمل کے دوران سطح کا علاج بھی ضروری ہے۔ ڈرینیج بورڈ کی سطح کو فلٹر جھلی کے طور پر جیو ٹیکسٹائل کی پرت سے ڈھانپنا چاہیے، تاکہ اس کی فلٹریشن کی کارکردگی کو بہتر بنایا جا سکے۔ نکاسی کے بورڈ کے اندر اینٹی ایجنگ ایجنٹس اور الٹرا وائلٹ جذب کرنے والے شامل کرنے سے اس کی موسمی مزاحمت اور استحکام کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ نکاسی آب کے بورڈ کو ابھارنا اور چھونکنا اس کی سطح کے رقبے اور پانی کے جذب کی شرح کو بڑھا سکتا ہے۔ پیداواری پیرامیٹرز اور عمل کے بہاؤ کو ایڈجسٹ کرکے، ڈرینیج بورڈ کی جسمانی اور مکینیکل خصوصیات اور نکاسی کی کارکردگی کو مزید بہتر بنایا جا سکتا ہے۔

5. مصنوعات کے معائنہ اور پیکیجنگ ختم

مندرجہ بالا مراحل کے ذریعے بنائے گئے سہ جہتی پلاسٹک ڈرینج بورڈ کو تیار شدہ مصنوعات کے سخت معائنہ سے گزرنا چاہیے۔ بصری معائنہ، طول و عرض کی پیمائش، کارکردگی کی جانچ اور دیگر لنکس سمیت۔ صرف وہ پروڈکٹس جو کوالٹی کے معیار پر پورا اترتے ہیں انہیں اسٹوریج میں پیک کیا جا سکتا ہے اور مختلف پروجیکٹ سائٹس پر بھیجا جا سکتا ہے۔ پیکیجنگ کے عمل کے دوران، واٹر پروف اور ڈسٹ پروف پیکیجنگ مواد کا استعمال اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کیا جانا چاہیے کہ نقل و حمل اور اسٹوریج کے دوران مصنوعات کو نقصان نہ پہنچے۔