1. Materialauswahl und Leistungsanforderungen
Kunststoff-Drainageplatte Hergestellt aus hochdichtem Polyethylen (HDPE) oder Polypropylen (PP). Gefertigt aus hochfesten, korrosionsbeständigen Kunststoffrohstoffen. Diese Materialien zeichnen sich nicht nur durch sehr gute physikalische Eigenschaften wie hohe Festigkeit, hohe Zähigkeit, Witterungsbeständigkeit und chemische Stabilität aus, sondern sind auch leicht zu verarbeiten und zu formen, wodurch sie den Anforderungen unterschiedlicher technischer Anwendungen gerecht werden. Bei der Auswahl der Rohstoffe ist darauf zu achten, dass diese den relevanten nationalen oder branchenspezifischen Normen, wie beispielsweise den „Technischen Vorschriften für die Anwendung von Kunststoff-Drainageplatten im Wasserbau“, entsprechen, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Produkte zu gewährleisten.
2. Produktionsprozess und Qualitätskontrolle
Der Herstellungsprozess von Kunststoff-Drainageplatten umfasst die Rohmaterialaufbereitung, das Extrusionsformen, das Pressen, das Abkühlen und Aushärten, das Zuschneiden und die Qualitätsprüfung. Während des gesamten Produktionsprozesses müssen die Prozessparameter in jedem Schritt streng kontrolliert werden, um die Maßgenauigkeit, die Drainageleistung und die Langlebigkeit des Produkts zu gewährleisten.
1. Vorbereitung der Rohstoffe: Wählen Sie Kunststoffrohstoffe aus, die den Anforderungen entsprechen, und trocknen und mischen Sie diese gründlich, um Feuchtigkeit und Verunreinigungen in den Rohstoffen zu entfernen und die Qualität und Stabilität der Produkte zu verbessern.
2. Extrusionsformen: Die gemischten Rohstoffe werden in einen Extruder gegeben, durch Erhitzen geschmolzen und anschließend extrudiert. Während des Extrusionsprozesses müssen Parameter wie Extrusionstemperatur, Druck und Geschwindigkeit streng kontrolliert werden, um die Form- und Maßgenauigkeit des Produkts zu gewährleisten.
3. Formpressen: Eine extrudierte Kunststoffplatte wird in eine Form eingeführt und zu einer Drainageplatte mit Abflussrille gepresst. Die Form muss präzise konstruiert und gefertigt sein, um die Drainageleistung und Maßgenauigkeit des Produkts zu gewährleisten.
4. Abkühlung und Verfestigung: Die gepresste Abtropfplatte wird zur Abkühlung und Verfestigung in die Kühlkammer gegeben, um die inneren Spannungen des Produkts abzubauen und die Stabilität des Produkts zu verbessern.
5. Zuschneiden und Trimmen: Die abgekühlte und ausgehärtete Drainageplatte wird zugeschnitten und getrimmt, um den Anforderungen verschiedener Einsatzbereiche gerecht zu werden. Beim Zuschneiden ist auf eine ebene und glatte Schnittfläche zu achten, um die Optik und Haltbarkeit des Produkts zu verbessern.
6. Qualitätskontrolle: Die hergestellten Drainageplatten werden einer Qualitätskontrolle unterzogen, die die Prüfung der Oberflächenqualität, der Maßgenauigkeit, der Drainageleistung usw. umfasst. Nur Produkte, die den Qualitätsanforderungen entsprechen, dürfen das Werk verlassen.
3. Bauspezifikationen und Betriebsanforderungen
Kunststoff-Drainageplatten müssen bei der Bauausführung den geltenden nationalen oder branchenspezifischen Normen strikt entsprechen, um die Stabilität und Langlebigkeit des Projekts zu gewährleisten. Beachten Sie während des Bauprozesses folgende Punkte:
1. Vorbereitung des Untergrunds: Vor Baubeginn muss der Untergrund gereinigt und geebnet werden, um sicherzustellen, dass er frei von Ablagerungen und Wasseransammlungen ist und die Ebenheit den Anforderungen entspricht.
2. Verlegung und Befestigung: Verlegen Sie die Drainageplatte gemäß den Vorgaben der Konstruktionszeichnungen und befestigen Sie sie mithilfe spezieller Befestigungselemente auf dem Untergrund. Achten Sie während der Verlegung auf die Ebenheit der Drainageplatte und die Glätte der Entwässerungsrinne.
3. Hinterfüllung und Verdichtung: Nach dem Verlegen der Dränageplatten muss die Hinterfüllung und Verdichtung zeitnah erfolgen. Als Hinterfüllmaterial sind Materialien wie Kies oder Schotter zu verwenden, die den Anforderungen entsprechen. Die Dicke der Hinterfüllung und die Verdichtung sind streng zu kontrollieren.
4. Prüfung und Abnahme: Während und nach der Bauphase sind die Dränageplatten einer Qualitätsprüfung und Abnahme zu unterziehen. Die Prüfung umfasst unter anderem die Überprüfung der Dränageleistung, der Maßgenauigkeit und der Befestigungsfestigkeit. Nur Projekte, die die Qualitätsanforderungen erfüllen, werden abgenommen und in Betrieb genommen.
Veröffentlichungsdatum: 04.03.2025
