1. Materjali valik ja toimivusnõuded
Plastist drenaažiplaat Valmistatud suure tihedusega polüetüleenist (HDPE) või polüpropüleenist (PP). Valmistatud ülitugevast ja korrosioonikindlast plastmaterjalist. Neil materjalidel on lisaks väga headele füüsikalistele omadustele, nagu kõrge tugevus, kõrge sitkus, ilmastikukindlus ja keemiline stabiilsus, ka lihtne töötlemine ja vormimine, mis vastab erinevatele inseneritingimustele. Tooraine valimisel on vaja tagada, et materjalid vastavad asjakohastele riiklikele või tööstusstandarditele, näiteks „Veetransporditehnika plastdrenaažiplaatide kasutamise tehnilised eeskirjad” jne, et tagada toodete kvaliteet ja töökindlus.
2. Tootmisprotsess ja kvaliteedikontroll
Plastmassist drenaažiplaadi tootmisprotsess hõlmab tooraine ettevalmistamist, ekstrusioonvormimist, stantsimist, jahutamist ja tahkestamist, lõikamist ja kärpimist ning kvaliteedikontrolli. Tootmisprotsessi käigus tuleb iga lüli protsessiparameetreid rangelt kontrollida, et tagada toote mõõtmete täpsus, drenaaživõime ja vastupidavus.
1. Toorainete ettevalmistamine: Valige nõuetele vastavad plastmaterjalid, kuivatage need täielikult ja segage, et eemaldada toorainest niiskus ja lisandid ning parandada toodete kvaliteeti ja stabiilsust.
2. Ekstrusioonvormimine: segatud toorained suunatakse ekstruuderisse, sulatatakse kuumutamise teel ja seejärel ekstrudeeritakse. Ekstrusiooniprotsessi käigus tuleks rangelt kontrollida selliseid parameetreid nagu ekstrusioonitemperatuur, rõhk ja kiirus, et tagada toote kuju ja mõõtmete täpsus.
3. Vormi pressimine: ekstrudeeritud plastleht suunatakse vormi ja pressitakse, et moodustada drenaažisoonega drenaažiplaat. Vorm tuleks täpselt projekteerida ja valmistada, et tagada toote drenaažitõhusus ja mõõtmete täpsus.
4. Jahutamine ja tahkestumine: Pressitud drenaažiplaat saadetakse jahutuskambrisse jahutamiseks ja tahkestumiseks, et kõrvaldada toote sisemine pinge ja parandada toote stabiilsust.
5. Lõikamine ja korrastamine: Jahutatud ja tahkunud drenaažiplaat lõigatakse ja korrastatakse vastavalt kasutusvajadustele erinevates inseneritingimustes. Lõikamisprotsessi käigus on vaja tagada lõikepinna tasasus ja siledus, et parandada toote välimust ja vastupidavust.
6. Kvaliteedikontroll: Toodetud drenaažiplaadi kvaliteedikontroll, sh välimuse kvaliteedi, mõõtmete täpsuse, drenaaži toimivuse jms kontroll. Tehasest võib müüa ainult tooteid, mis vastavad kvaliteedinõuetele.
3. Ehitusspetsifikatsioonid ja käitusnõuded
Plastist drenaažiplaadid peaksid ehituse ajal rangelt järgima asjakohaseid riiklikke või tööstusstandardeid, et tagada projekti stabiilsus ja vastupidavus. Ehitusprotsessi ajal pöörake tähelepanu järgmistele punktidele:
1. Aluskihi töötlemine: Enne ehitamist tuleb aluskiht puhastada ja tasandada, et tagada aluskihis prahi ja vee kogunemise puudumine ning selle tasasus vastaks nõuetele.
2. Paigaldamine ja kinnitamine: Paigaldage drenaažiplaat vastavalt projekteerimisjooniste nõuetele ja kinnitage see aluskihile spetsiaalsete kinnitusdetailide abil. Paigaldamise ajal on vaja jälgida drenaažiplaadi tasasust ja drenaažisoone siledust.
3. Täitmine ja tihendamine: Pärast drenaažiplaadi paigaldamist tuleb õigeaegselt teostada täitmine ja tihendamine. Täitematerjalid peaksid olema valmistatud nõuetele vastavast kruusast või kruusast ning täite paksust ja tihendamist tuleks rangelt kontrollida.
4. Kontroll ja vastuvõtmine: Ehitusprotsessi ajal ja pärast seda tuleks läbi viia drenaažiplaadi kvaliteedikontroll ja vastuvõtmine. Katsete hulka kuulub drenaaži toimivuse, mõõtmete täpsuse, kinnituse tugevuse jms testimine. Ainult kvaliteedinõuetele vastavad projektid saavad läbida vastuvõtu ja neid saab kasutusele võtta.
Postituse aeg: 04.03.2025
