1. સામગ્રીની પસંદગી અને કામગીરીની જરૂરિયાતો
પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ પ્લેટ ઉચ્ચ ઘનતાવાળા પોલિઇથિલિન (HDPE) અથવા પોલીપ્રોપીલિન (PP) થી બનેલું છે જે ઉચ્ચ-શક્તિ, કાટ-પ્રતિરોધક પ્લાસ્ટિક કાચા માલથી બનેલું છે. આ સામગ્રીમાં માત્ર ખૂબ જ સારી ભૌતિક ગુણધર્મો નથી, જેમ કે ઉચ્ચ શક્તિ, ઉચ્ચ કઠિનતા, હવામાન પ્રતિકાર અને રાસાયણિક સ્થિરતા, પણ પ્રક્રિયા કરવા અને બનાવવા માટે પણ સરળ છે, જે વિવિધ એન્જિનિયરિંગ પરિસ્થિતિઓમાં ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે. કાચા માલની પસંદગી કરતી વખતે, ખાતરી કરવી જરૂરી છે કે સામગ્રી સંબંધિત રાષ્ટ્રીય અથવા ઉદ્યોગ ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે, જેમ કે "જળ પરિવહન એન્જિનિયરિંગ માટે પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ બોર્ડના ઉપયોગ માટેના તકનીકી નિયમો", વગેરે, જેથી ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરી શકાય.
2. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ
પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ બોર્ડની ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં કાચા માલની તૈયારી, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ, ડાઇ પ્રેસિંગ, કૂલિંગ અને સોલિડિફિકેશન, કટીંગ અને ટ્રિમિંગ અને ગુણવત્તા નિરીક્ષણનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ, ડ્રેનેજ કામગીરી અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે દરેક લિંકના પ્રક્રિયા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા આવશ્યક છે.
1, કાચા માલની તૈયારી: જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતા પ્લાસ્ટિકના કાચા માલ પસંદ કરો, અને તેને સંપૂર્ણપણે સૂકવીને ભેળવી દો, જેથી કાચા માલમાં ભેજ અને અશુદ્ધિઓ દૂર થાય અને ઉત્પાદનોની ગુણવત્તા અને સ્થિરતામાં સુધારો થાય.
2, એક્સટ્રુઝન મોલ્ડિંગ: મિશ્ર કાચા માલને એક્સટ્રુડરમાં ખવડાવવામાં આવે છે, ગરમ કરીને ઓગાળવામાં આવે છે અને પછી એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયા દરમિયાન, ઉત્પાદનના આકાર અને પરિમાણીય ચોકસાઈની ખાતરી કરવા માટે એક્સટ્રુઝન તાપમાન, દબાણ અને ગતિ જેવા પરિમાણોને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવા જોઈએ.
૩, મોલ્ડ પ્રેસિંગ: એક એક્સટ્રુડેડ પ્લાસ્ટિક શીટને મોલ્ડમાં નાખવામાં આવે છે અને ડ્રેનેજ ગ્રુવ સાથે ડ્રેનેજ પ્લેટ બનાવવા માટે દબાવવામાં આવે છે. મોલ્ડને ચોક્કસ રીતે ડિઝાઇન અને ઉત્પાદિત કરવું જોઈએ, જેથી ડ્રેનેજ કામગીરી અને ઉત્પાદનની પરિમાણીય ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત થાય.
4,ઠંડક અને ઘનકરણ: દબાયેલા ડ્રેનેજ બોર્ડને ઠંડક અને ઘનકરણ માટે કૂલિંગ ચેમ્બરમાં મોકલવામાં આવે છે જેથી ઉત્પાદનના આંતરિક તાણને દૂર કરી શકાય અને ઉત્પાદનની સ્થિરતામાં સુધારો થાય.
5, કટીંગ અને ટ્રીમીંગ: ઠંડુ અને ઘન ડ્રેનેજ બોર્ડ વિવિધ એન્જિનિયરિંગ પરિસ્થિતિઓ હેઠળ ઉપયોગની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે કાપવામાં આવે છે અને ટ્રીમ કરવામાં આવે છે. કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ સપાટીની સપાટતા અને સરળતા સુનિશ્ચિત કરવી જરૂરી છે, જેથી ઉત્પાદનના સૌંદર્ય શાસ્ત્ર અને ટકાઉપણુંમાં સુધારો થાય.
૬, ગુણવત્તા નિરીક્ષણ: ઉત્પાદિત ડ્રેનેજ બોર્ડ પર ગુણવત્તા નિરીક્ષણ કરો, જેમાં દેખાવ ગુણવત્તા, પરિમાણીય ચોકસાઈ, ડ્રેનેજ કામગીરી વગેરેનું નિરીક્ષણ શામેલ છે. ફક્ત ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા ઉત્પાદનો જ ફેક્ટરીમાંથી વેચી શકાય છે.
૩. બાંધકામ સ્પષ્ટીકરણો અને કામગીરીની જરૂરિયાતો
પ્રોજેક્ટની સ્થિરતા અને ટકાઉપણું સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્લાસ્ટિક ડ્રેનેજ બોર્ડે બાંધકામ દરમિયાન સંબંધિત રાષ્ટ્રીય અથવા ઉદ્યોગ ધોરણોનું કડક પાલન કરવું જોઈએ. બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન, નીચેના મુદ્દાઓ પર ધ્યાન આપો:
૧, બેઝ લેયર ટ્રીટમેન્ટ: બાંધકામ પહેલાં, બેઝ લેયરને સાફ અને સમતળ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી થાય કે બેઝ લેયર કાટમાળ, પાણીના સંચયથી મુક્ત છે અને સપાટતા જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.
2, બિછાવે અને ફિક્સિંગ: ડિઝાઇન ડ્રોઇંગની જરૂરિયાતો અનુસાર ડ્રેનેજ બોર્ડ મૂકો, અને તેને બેઝ લેયર પર ફિક્સ કરવા માટે ખાસ ફિક્સિંગ ભાગોનો ઉપયોગ કરો. બિછાવેલી પ્રક્રિયા દરમિયાન, ડ્રેનેજ બોર્ડની સપાટતા અને ડ્રેનેજ ગ્રુવની સરળતા જાળવવી જરૂરી છે.
3, બેકફિલિંગ અને કોમ્પેક્શન: ડ્રેનેજ બોર્ડ નાખ્યા પછી, બેકફિલિંગ અને કોમ્પેક્શન સમયસર હાથ ધરવા જોઈએ. બેકફિલ સામગ્રી કાંકરી અથવા કાંકરી જેવી સામગ્રીથી બનેલી હોવી જોઈએ જે જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે, અને બેકફિલ જાડાઈ અને કોમ્પેક્શનને સખત રીતે નિયંત્રિત કરવું જોઈએ.
4, નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ: બાંધકામ પ્રક્રિયા દરમિયાન અને પછી, ડ્રેનેજ બોર્ડનું ગુણવત્તા નિરીક્ષણ અને સ્વીકૃતિ હાથ ધરવી જોઈએ. પરીક્ષણ સામગ્રીમાં ડ્રેનેજ કામગીરી, પરિમાણીય ચોકસાઈ, ફિક્સિંગ મક્કમતા વગેરેનું પરીક્ષણ શામેલ છે. ફક્ત ગુણવત્તાની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરતા પ્રોજેક્ટ્સ જ સ્વીકૃતિ પાસ કરી શકે છે અને ઉપયોગમાં લઈ શકાય છે.
પોસ્ટ સમય: માર્ચ-૦૪-૨૦૨૫
