1. მასალის შერჩევა და შესრულების მოთხოვნები
პლასტმასის სადრენაჟე ფირფიტა დამზადებულია მაღალი სიმკვრივის პოლიეთილენისგან (HDPE) ან პოლიპროპილენისგან (PP). დამზადებულია მაღალი სიმტკიცის, კოროზიისადმი მდგრადი პლასტმასის ნედლეულისგან. ამ მასალებს არა მხოლოდ ძალიან კარგი ფიზიკური თვისებები აქვთ, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცე, მაღალი სიმტკიცე, ამინდისადმი მდგრადობა და ქიმიური სტაბილურობა, არამედ ადვილად დასამუშავებელი და ფორმირებულია, რაც აკმაყოფილებს სხვადასხვა საინჟინრო პირობებში გამოყენების საჭიროებებს. ნედლეულის შერჩევისას აუცილებელია იმის უზრუნველყოფა, რომ მასალები აკმაყოფილებდეს შესაბამის ეროვნულ ან ინდუსტრიულ სტანდარტებს, როგორიცაა „ტექნიკური რეგულაციები წყლის ტრანსპორტის ინჟინერიაში პლასტმასის სადრენაჟე დაფების გამოყენების შესახებ“ და ა.შ., რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქციის ხარისხი და საიმედოობა.
2. წარმოების პროცესი და ხარისხის კონტროლი
პლასტმასის სადრენაჟე დაფის წარმოების პროცესი მოიცავს ნედლეულის მომზადებას, ექსტრუზიულ ჩამოსხმას, შტამპით დაჭერას, გაგრილებას და გამყარებას, ჭრას და მორთვას, ასევე ხარისხის შემოწმებას. წარმოების პროცესის დროს, თითოეული რგოლის პროცესის პარამეტრები მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის განზომილებიანი სიზუსტე, სადრენაჟე მახასიათებლები და გამძლეობა.
1, ნედლეულის მომზადება: შეარჩიეთ პლასტმასის ნედლეული, რომელიც აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, სრულად გააშრეთ და აურიეთ ისინი, რათა აღმოიფხვრას ნედლეულში არსებული ტენიანობა და მინარევები და გაუმჯობესდეს პროდუქციის ხარისხი და სტაბილურობა.
2. ექსტრუზიული ჩამოსხმა: შერეული ნედლეული შედის ექსტრუდერში, დნება გაცხელებით და შემდეგ ექსტრუდირდება. ექსტრუზიის პროცესის დროს მკაცრად უნდა კონტროლდებოდეს ისეთი პარამეტრები, როგორიცაა ექსტრუზიის ტემპერატურა, წნევა და სიჩქარე, პროდუქტის ფორმისა და განზომილებიანი სიზუსტის უზრუნველსაყოფად.
3. ყალიბის დაწნეხვა: ექსტრუდირებული პლასტმასის ფურცელი ჩაისმება ყალიბში და დაწნეხება დრენაჟის ფირფიტის ფორმირებისთვის დრენაჟის ღარით. ყალიბი უნდა იყოს ზუსტად დაპროექტებული და დამზადებული ისე, რომ უზრუნველყოფილი იყოს პროდუქტის დრენაჟის ეფექტურობა და განზომილებების სიზუსტე.
4, გაგრილება და გამყარება: დაპრესილი სადრენაჟე დაფა იგზავნება გაგრილების კამერაში გაგრილებისა და გამყარებისთვის, პროდუქტის შიდა სტრესის აღმოსაფხვრელად და პროდუქტის სტაბილურობის გასაუმჯობესებლად.
5, ჭრა და მორთვა: გაცივებული და გამაგრებული სადრენაჟე დაფა იჭრება და ირთვება სხვადასხვა საინჟინრო პირობებში გამოყენების საჭიროებების დასაკმაყოფილებლად. ჭრის პროცესის დროს აუცილებელია ჭრის ზედაპირის სიბრტყესა და სიგლუვეს უზრუნველყოფა, რათა გაუმჯობესდეს პროდუქტის ესთეტიკა და გამძლეობა.
6, ხარისხის შემოწმება: წარმოებული სადრენაჟე დაფის ხარისხის შემოწმება, მათ შორის გარეგნობის ხარისხის, განზომილებიანი სიზუსტის, სადრენაჟე სისტემის მუშაობის და ა.შ. შემოწმება. ქარხნის გარეთ მხოლოდ ის პროდუქცია გაიყიდება, რომელიც აკმაყოფილებს ხარისხის მოთხოვნებს.
3. მშენებლობის სპეციფიკაციები და ექსპლუატაციის მოთხოვნები
პლასტმასის სადრენაჟე დაფები მშენებლობის დროს მკაცრად უნდა შეესაბამებოდეს შესაბამის ეროვნულ ან ინდუსტრიულ სტანდარტებს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს პროექტის სტაბილურობა და გამძლეობა. მშენებლობის პროცესში ყურადღება მიაქციეთ შემდეგ პუნქტებს:
1, საბაზისო ფენის დამუშავება: მშენებლობის დაწყებამდე, საბაზისო ფენა უნდა გაიწმინდოს და გაასწოროს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ საბაზისო ფენა თავისუფალი იყოს ნარჩენებისგან, წყლის დაგროვებისგან და სიბრტყე აკმაყოფილებდეს მოთხოვნებს.
2. დაგება და დამაგრება: სადრენაჟე დაფა დააგეთ ნახაზების მოთხოვნების შესაბამისად და გამოიყენეთ სპეციალური სამაგრი ნაწილები მის საბაზისო ფენაზე დასამაგრებლად. დაგების პროცესში აუცილებელია დრენაჟის დაფის სიბრტყის და დრენაჟის ღარის სიგლუვის შენარჩუნება.
3. უკუჩაყრა და დატკეპნა: სადრენაჟე დაფის დაგების შემდეგ, უკუჩაყრა და დატკეპნა დროულად უნდა განხორციელდეს. უკუჩაყრის მასალები უნდა დამზადდეს ისეთი მასალისგან, როგორიცაა ხრეში ან ხრეში, რომელიც აკმაყოფილებს მოთხოვნებს, ხოლო უკუჩაყრის სისქე და დატკეპნა მკაცრად უნდა იყოს კონტროლირებადი.
4. შემოწმება და მიღება: მშენებლობის პროცესში და მის შემდეგ უნდა ჩატარდეს სადრენაჟე დაფის ხარისხის შემოწმება და მიღება. ტესტირების შინაარსი მოიცავს დრენაჟის მუშაობის, განზომილებიანი სიზუსტის, დამაგრების სიმტკიცის და ა.შ. ტესტირებას. მხოლოდ ის პროექტები გაივლიან მიღებას და ექსპლუატაციაში გაშვებას, რომლებიც აკმაყოფილებენ ხარისხის მოთხოვნებს.
გამოქვეყნების დრო: 2025 წლის 4 მარტი
