ပလတ်စတစ် ရေနုတ်မြောင်းပြားများအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်လိုအပ်ချက်များကား အဘယ်နည်း။

၁။ ပစ္စည်းရွေးချယ်မှုနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်လိုအပ်ချက်များ

ပလတ်စတစ် ရေနုတ်မြောင်းပြား သိပ်သည်းဆမြင့် polyethylene (HDPE) သို့မဟုတ် polypropylene (PP) ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားပြီး ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်နှင့် ဓာတုဗေဒတည်ငြိမ်မှုကဲ့သို့သော အလွန်ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများရှိရုံသာမက အင်ဂျင်နီယာအခြေအနေအမျိုးမျိုးအောက်တွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်သော ပြုပြင်ထုတ်လုပ်ရလွယ်ကူသည်။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများကို ရွေးချယ်သောအခါ၊ ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို သေချာစေရန်အတွက် “ရေကြောင်းသယ်ယူပို့ဆောင်ရေးအင်ဂျင်နီယာအတွက် ပလတ်စတစ်ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်များ အသုံးချခြင်းဆိုင်ရာ နည်းပညာစည်းမျဉ်းများ” ကဲ့သို့သော သက်ဆိုင်ရာအမျိုးသား သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

၂။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်နှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု

ပလတ်စတစ်ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း၊ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း၊ ပုံသွင်းခြင်း၊ အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲပြုလုပ်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းတို့ ပါဝင်သည်။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း၊ ထုတ်ကုန်၏ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ရေနုတ်မြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် တာရှည်ခံမှုကို သေချာစေရန် ချိတ်ဆက်မှုတစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ဆိုင်ရာ ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာထိန်းချုပ်ရမည်။

၁။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများပြင်ဆင်ခြင်း- လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီသော ပလတ်စတစ်ကုန်ကြမ်းများကို ရွေးချယ်ပြီး လုံးဝအခြောက်ခံကာ ရောမွှေပါ။ သို့မှသာ ကုန်ကြမ်းများရှိ အစိုဓာတ်နှင့် မသန့်စင်မှုများကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်များ၏ အရည်အသွေးနှင့် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

၂။ ထုတ်ယူပုံသွင်းခြင်း- ရောနှောထားသော ကုန်ကြမ်းများကို ထုတ်ယူစက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းပြီး အပူပေးခြင်းဖြင့် အရည်ပျော်အောင် ပြုလုပ်ကာ ထုတ်ယူသည်။ ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေရန် ထုတ်ယူအပူချိန်၊ ဖိအားနှင့် အမြန်နှုန်းကဲ့သို့သော ကန့်သတ်ချက်များကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

၃။ မှိုဖိခြင်း- ထုတ်ယူထားသော ပလတ်စတစ်စာရွက်ကို မှိုထဲသို့ထည့်ကာ ရေနုတ်မြောင်းပါသော ရေနုတ်မြောင်းပြားတစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် ဖိသည်။ ထုတ်ကုန်၏ ရေနုတ်မြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အတိုင်းအတာတိကျမှုကို သေချာစေရန် မှိုကို တိကျစွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ပြီး ထုတ်လုပ်သင့်သည်။

၄။ အအေးခံခြင်းနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေခြင်း- ထုတ်ကုန်၏ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပြီး ထုတ်ကုန်၏ တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖိထားသော ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်ကို အအေးခံပြီး အစိုင်အခဲဖြစ်စေရန်အတွက် အအေးခန်းသို့ ပေးပို့သည်။

၅။ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း- အအေးခံပြီး မာကျောသော ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်ကို အင်ဂျင်နီယာအခြေအနေအမျိုးမျိုးအောက်တွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် ဖြတ်တောက်ပြီး ဖြတ်တောက်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုတ်ကုန်၏ အလှအပနှင့် တာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် ဖြတ်တောက်သည့်မျက်နှာပြင်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

၆။ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း- ထုတ်လုပ်ထားသော ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း၊ အသွင်အပြင်အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ ရေနုတ်မြောင်းစွမ်းဆောင်ရည် စသည်တို့ကို စစ်ဆေးခြင်း။ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကိုသာ စက်ရုံမှ ရောင်းချနိုင်သည်။

၃။ ဆောက်လုပ်ရေး သတ်မှတ်ချက်များနှင့် လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှု လိုအပ်ချက်များ

ပလတ်စတစ်ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်များသည် စီမံကိန်း၏တည်ငြိမ်မှုနှင့်ကြာရှည်ခံမှုကိုသေချာစေရန်အတွက် ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သက်ဆိုင်ရာအမျိုးသား သို့မဟုတ် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို တင်းကြပ်စွာလိုက်နာသင့်သည်။ ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အောက်ပါအချက်များကို အာရုံစိုက်ပါ။

၁။ အောက်ခံအလွှာ ကုသမှု- ဆောက်လုပ်ခြင်းမပြုမီ၊ အောက်ခံအလွှာတွင် အညစ်အကြေးများ၊ ရေစုပုံမှုကင်းစင်ပြီး ပြားချပ်မှုသည် လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီကြောင်း သေချာစေရန် အောက်ခံအလွှာကို သန့်ရှင်းရေးလုပ်ပြီး ညှိပေးသင့်သည်။

၂။ ခင်းကျင်းခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း- ဒီဇိုင်းပုံများ၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်အညီ ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်ကို ခင်းကျင်းပြီး အောက်ခံအလွှာပေါ်တွင် ခင်းကျင်းရန် အထူးပြုပြင်သည့် အစိတ်အပိုင်းများကို အသုံးပြုပါ။ ခင်းကျင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်၏ ပြားချပ်မှုနှင့် ရေနုတ်မြောင်း၏ ချောမွေ့မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် လိုအပ်ပါသည်။

၃။ မြေဖို့ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်း- ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်ခင်းပြီးနောက် မြေပြန်ဖြည့်ခြင်းနှင့် ဖိသိပ်ခြင်းကို အချိန်မီလုပ်ဆောင်သင့်သည်။ မြေပြန်ဖြည့်ပစ္စည်းများကို လိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ကျောက်စရစ် သို့မဟုတ် ကျောက်စရစ်ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်သင့်ပြီး မြေပြန်ဖြည့်အထူနှင့် ဖိသိပ်မှုကို တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်သင့်သည်။

၄။ စစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်း- ဆောက်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်းနှင့် ဆောက်လုပ်ပြီးနောက် ရေနုတ်မြောင်းဘုတ်၏ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်းနှင့် လက်ခံခြင်းကို ပြုလုပ်သင့်သည်။ စမ်းသပ်မှုအကြောင်းအရာများတွင် ရေနုတ်မြောင်းစွမ်းဆောင်ရည်၊ အတိုင်းအတာတိကျမှု၊ တပ်ဆင်မှုခိုင်မာမှုစသည်တို့ကို စမ်းသပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ အရည်အသွေးလိုအပ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီသော ပရောဂျက်များသာ လက်ခံမှုကို အောင်မြင်နိုင်ပြီး အသုံးပြုနိုင်မည်ဖြစ်သည်။