ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డుల ప్రక్రియ అవసరాలు ఏమిటి?

1. మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు పనితీరు అవసరాలు

ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ ప్లేట్ అధిక సాంద్రత కలిగిన పాలిథిలిన్ (HDPE) లేదా పాలీప్రొఫైలిన్ (PP)తో తయారు చేయబడింది. అధిక బలం, తుప్పు-నిరోధక ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలతో తయారు చేయబడింది. ఈ పదార్థాలు అధిక బలం, అధిక దృఢత్వం, వాతావరణ నిరోధకత మరియు రసాయన స్థిరత్వం వంటి చాలా మంచి భౌతిక లక్షణాలను కలిగి ఉండటమే కాకుండా, వివిధ ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితులలో ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చగల ప్రాసెస్ చేయడం మరియు రూపొందించడం కూడా సులభం. ముడి పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారించడానికి, "వాటర్ ట్రాన్స్‌పోర్ట్ ఇంజనీరింగ్ కోసం ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డుల దరఖాస్తు కోసం సాంకేతిక నిబంధనలు" మొదలైన సంబంధిత జాతీయ లేదా పరిశ్రమ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా పదార్థాలు ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం అవసరం.

2. ఉత్పత్తి ప్రక్రియ మరియు నాణ్యత నియంత్రణ

ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డు ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ముడి పదార్థాల తయారీ, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్, డై ప్రెస్సింగ్, కూలింగ్ మరియు సాలిడిఫికేషన్, కటింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్ మరియు నాణ్యత తనిఖీ ఉంటాయి.ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, డ్రైనేజీ పనితీరు మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ప్రతి లింక్ యొక్క ప్రక్రియ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

1, ముడి పదార్థాల తయారీ: అవసరాలను తీర్చే ప్లాస్టిక్ ముడి పదార్థాలను ఎంచుకుని, వాటిని పూర్తిగా ఎండబెట్టి కలపండి, తద్వారా ముడి పదార్థాలలోని తేమ మరియు మలినాలను తొలగించి ఉత్పత్తుల నాణ్యత మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

2, ఎక్స్‌ట్రూషన్ మోల్డింగ్: మిశ్రమ ముడి పదార్థాలను ఎక్స్‌ట్రూడర్‌లోకి ఫీడ్ చేసి, వేడి చేయడం ద్వారా కరిగించి, ఆపై వెలికితీస్తారు. ఎక్స్‌ట్రూషన్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క ఆకారం మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి ఎక్స్‌ట్రూషన్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు వేగం వంటి పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

3, అచ్చు నొక్కడం: ఒక ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ప్లాస్టిక్ షీట్‌ను ఒక అచ్చులోకి ఫీడ్ చేసి, డ్రైనేజ్ గ్రూవ్‌తో డ్రైనేజ్ ప్లేట్‌ను ఏర్పరచడానికి నొక్కి ఉంచుతారు. ఉత్పత్తి యొక్క డ్రైనేజ్ పనితీరు మరియు డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించే విధంగా అచ్చును ఖచ్చితంగా రూపొందించాలి మరియు తయారు చేయాలి.

4, శీతలీకరణ మరియు ఘనీభవనం: ఉత్పత్తి యొక్క అంతర్గత ఒత్తిడిని తొలగించడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి చల్లబరచడం మరియు ఘనీభవనం కోసం నొక్కిన డ్రైనేజ్ బోర్డును శీతలీకరణ గదికి పంపుతారు.

5, కటింగ్ మరియు ట్రిమ్మింగ్: వివిధ ఇంజనీరింగ్ పరిస్థితులలో ఉపయోగం యొక్క అవసరాలను తీర్చడానికి చల్లబడిన మరియు పటిష్టం చేయబడిన డ్రైనేజీ బోర్డును కత్తిరించి కత్తిరించడం జరుగుతుంది. కటింగ్ ప్రక్రియలో, ఉత్పత్తి యొక్క సౌందర్యం మరియు మన్నికను మెరుగుపరచడానికి, కట్టింగ్ ఉపరితలం యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు సున్నితత్వాన్ని నిర్ధారించడం అవసరం.

6, నాణ్యత తనిఖీ: ఉత్పత్తి చేయబడిన డ్రైనేజీ బోర్డుపై నాణ్యత తనిఖీని నిర్వహించండి, ఇందులో ప్రదర్శన నాణ్యత, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, డ్రైనేజీ పనితీరు మొదలైన వాటి తనిఖీ ఉంటుంది. నాణ్యత అవసరాలను తీర్చే ఉత్పత్తులను మాత్రమే ఫ్యాక్టరీ వెలుపల విక్రయించవచ్చు.

3. నిర్మాణ లక్షణాలు మరియు కార్యాచరణ అవసరాలు

ప్రాజెక్ట్ యొక్క స్థిరత్వం మరియు మన్నికను నిర్ధారించడానికి ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డులు నిర్మాణ సమయంలో సంబంధిత జాతీయ లేదా పరిశ్రమ ప్రమాణాలను ఖచ్చితంగా పాటించాలి. నిర్మాణ ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది అంశాలకు శ్రద్ధ వహించండి:

1, బేస్ లేయర్ ట్రీట్‌మెంట్: నిర్మాణానికి ముందు, బేస్ లేయర్‌ను శుభ్రం చేసి, లెవెల్ చేయాలి, తద్వారా బేస్ లేయర్ చెత్తాచెదారం లేకుండా, నీరు చేరకుండా మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చూసుకోవాలి.

2, వేయడం మరియు ఫిక్సింగ్: డిజైన్ డ్రాయింగ్‌ల అవసరాలకు అనుగుణంగా డ్రైనేజీ బోర్డును వేయండి మరియు బేస్ లేయర్‌పై దాన్ని ఫిక్సింగ్ చేయడానికి ప్రత్యేక ఫిక్సింగ్ భాగాలను ఉపయోగించండి. వేసే ప్రక్రియలో, డ్రైనేజీ బోర్డు యొక్క ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు డ్రైనేజీ గాడి యొక్క సున్నితత్వాన్ని ఉంచడం అవసరం.

3, బ్యాక్‌ఫిల్లింగ్ మరియు కంపాక్షన్: డ్రైనేజ్ బోర్డు వేసిన తర్వాత, బ్యాక్‌ఫిల్లింగ్ మరియు కంపాక్షన్ సకాలంలో నిర్వహించాలి. బ్యాక్‌ఫిల్ మెటీరియల్‌లను కంకర లేదా కంకర వంటి అవసరాలను తీర్చే పదార్థాలతో తయారు చేయాలి మరియు బ్యాక్‌ఫిల్ మందం మరియు సంపాదనను ఖచ్చితంగా నియంత్రించాలి.

4, తనిఖీ మరియు అంగీకారం: నిర్మాణ ప్రక్రియ సమయంలో మరియు తరువాత, డ్రైనేజీ బోర్డు యొక్క నాణ్యత తనిఖీ మరియు అంగీకారం నిర్వహించబడాలి. పరీక్షా విషయాలలో డ్రైనేజీ పనితీరు పరీక్ష, డైమెన్షనల్ ఖచ్చితత్వం, స్థిరత్వం స్థిరత్వం మొదలైనవి ఉంటాయి. నాణ్యత అవసరాలను తీర్చే ప్రాజెక్టులు మాత్రమే అంగీకారాన్ని ఆమోదించగలవు మరియు ఉపయోగంలోకి తీసుకురాబడతాయి.