In siviele ingenieurswese, fondamentbehandeling en sagte fondamentversterking, vertikalePlastiek dreineringsbordDit is 'n algemeen gebruikte dreineringsmateriaal, so wat is die installasiemetodes daarvan? Kom ons kyk hieronder.
Vertikale plastiekDreineringsplaatDit is 'n onontbeerlike dreineringsmateriaal in fondamentbehandeling, hoofsaaklik saamgestel uit kernbord en filtermembraan. Die kernbord is gemaak van poliëtileenplastiek, het 'n konkaaf-konvekse dwarssnitvorm en 'n deurlopende dreineringskanaal; die filtermembraan draai die kernplaat toe. Nie-geweefde geotekstiel, wat verhoed dat vuilgoed en onsuiwerhede die dreineringskanaal binnedring. Die vertikale plastiekdreineringsbord het 'n unieke struktuur wat water vinnig in die fondament kan afvoer en die dravermoë en stabiliteit van die fondament kan verbeter.
1. Voorbereiding voor installasie
1. Voorbereiding van die konstruksieterrein: Die versterkte gedeelte moet gemeet en opgehoog word, en die grasperk en ander materiaal op die oorspronklike grond moet verwyder word. Rol dan die terrein om te verseker dat die grond glad en dig is. Laastens, lê 'n laag growwe sand of klippie-kussing as 'n horisontale dreineringskanaal, gewoonlik nie minder as 50 cm dik nie. Maak ook seker dat die kwaliteit van die onderlaag aan die ontwerpvereistes voldoen.
2. Voorbereiding van konstruksiemasjinerie en -materiaal: Kies 'n geskikte inpropmasjien vir installasie volgens die werklike konstruksiesituasie. Dit is ook nodig om die plastiekdreineringsbord te kontroleer en te aanvaar om te kyk of die verskeidenheid, spesifikasies en kwaliteit daarvan aan die ontwerpvereistes voldoen. Berei ook die nodige hulpgereedskap en materiaal voor, soos buisskoene, paalpunte, maatbande, sekels, ens.
2. Installasiestappe
1、Posisionering van masjiene en gereedskap: In die versterkte gedeelte, volgens die ontwerp- en konstruksietekeninge, maak die presiese punt van elke plastiekdreineringsbord los en merk dit met klein houtpale of bamboespale. Die bordinvoegmasjien word geïnstalleer volgens die beginsel van aandrywing van laag na hoog, om te verseker dat die middelpunt van die paalhamer op dieselfde punt as die grond geposisioneer is, en om die vertikaliteit tussen die paalhamer en die toring te beheer.
2. Installeer die plastiekdreineringsbord en paalpunt: Trek die plastiekdreineringsbord uit die drom van die bordinvoegmasjien, steek dit deur die pypskoen deur die mou en maak dit vas aan die paalpunt. Maak seker dat die dreineringsbord stewig aan die paalpunt gekoppel is om te verhoed dat dit tydens invoeging afval.
3. Plaas die omhulsel: Begin die vibrerende hamer en druk die omhulsel stadig in die fondament. Tydens die dompelproses moet aandag gegee word aan die beheer van die vertikaliteit van die omhulsel om defleksie te voorkom. Wanneer die penetrasiediepte van die omhulsel naby die ontwerpdiepte is, is dit nodig om die spoed van die dompelbuis te vertraag om die akkuraatheid van die invoegdiepte te verseker.
4. Stel die ontwerpdiepte in: Volgens die diepte wat deur die ontwerp vereis word, gaan voort om die ondergedompelde buis te vibreer totdat dit die voorafbepaalde diepte bereik. Die plastiekdreineringsbord word vertikaal in die sagte grondfondament gerangskik as gevolg van die weerstand tussen die paalklemme en die grond.
5. Lig die mou op en sny die plastiek dreineerbord af: Nadat u bevestig het dat die dreineerbord die ontwerpdiepte bereik het, lig die mou stadig op. Let op die insteekgat van die mou. As die dreineringsplaat nie relatief tot die mou beweeg nie, beteken dit dat die dreineringsplaat teruggekeer is. Hou aan om die omhulsel op te lig totdat die dreineringsbord beweeg en in die omhulsel inpomp, en meet die hefhoogte van die omhulsel op hierdie tydstip, wat die terugkeerhoeveelheid van die dreineringsbord is. Wanneer die onderkant van die omhulsel 50 cm van die sandoppervlak af is, gebruik 'n sekel om die dreineringsbord af te sny om te verseker dat die blootgestelde lengte op 20 cm bo beheer word.
6. Beweeg na die volgende paalposisie: Nadat die installering van een paalposisie voltooi is, skuif die bordinvoerder na die volgende paalposisie en herhaal die bogenoemde stappe vir installasie.
3. Gehaltebeheer en voorsorgmaatreëls
1. Beheer die installasiekwaliteit streng: verseker dat die installasiediepte, spasiëring, vertikaliteit, ens. van die plastiekdreineringsbord aan die ontwerpvereistes voldoen. In die geval van groot hoeveelhede terugvloei, moet maatreëls getref word om die voorkoms van terugvloei te verminder.
2. Beskerm die dreineringsbord: Beskerm die dreineringsbord teen skade of kontaminasie tydens die installasieproses. Veral die filtermembraangedeelte van die dreineringsbord sal, sodra dit beskadig is, die dreineringseffek ernstig beïnvloed.
3. Hou konstruksierekords: Maak gedetailleerde rekords van die installasiestatus van elke dreineringsbord, insluitend inligting soos installasiediepte, terugvoervolume, blootgestelde lengte, ens., vir daaropvolgende inspeksie en aanvaarding.
Plasingstyd: 21 Februarie 2025
