నిలువు ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డును అమర్చే పద్ధతి

సివిల్ ఇంజనీరింగ్‌లో, పునాది నిర్మాణం మరియు మెత్తటి పునాది బలోపేతం, నిలువుప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డుఇది సాధారణంగా ఉపయోగించే డ్రైనేజీ పదార్థం, అయితే దీనిని అమర్చే పద్ధతులు ఏమిటి? కింద చూద్దాం.

నిలువు ప్లాస్టిక్డ్రైనేజ్ ప్లేట్ఇది పునాది నిర్మాణంలో ఒక అనివార్యమైన డ్రైనేజీ పదార్థం, ప్రధానంగా కోర్ బోర్డ్ మరియు ఫిల్టర్ మెంబ్రేన్‌తో కూడి ఉంటుంది. కోర్ బోర్డ్ పాలిథిలిన్ ప్లాస్టిక్‌తో తయారు చేయబడింది, ఇది పుటాకార-కుంభాకార అడ్డుకోత ఆకారాన్ని మరియు నిరంతర డ్రైనేజీ మార్గాన్ని కలిగి ఉంటుంది; ఫిల్టర్ మెంబ్రేన్, కోర్ ప్లేట్‌ను నాన్-వోవెన్ జియోటెక్స్‌టైల్‌తో చుట్టి ఉంటుంది, ఇది మురికి మరియు మలినాలు డ్రైనేజీ మార్గంలోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించగలదు. నిలువు ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజీ బోర్డ్ ఒక ప్రత్యేకమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పునాదిలోని నీటిని వేగంగా బయటకు పంపి, పునాది యొక్క భరణ సామర్థ్యాన్ని మరియు స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

1. సంస్థాపనకు ముందు సన్నాహాలు

1. నిర్మాణ స్థలం తయారీ: బలపరిచే భాగాన్ని కొలిచి, నేల మట్టాన్ని నిర్ధారించాలి, మరియు అసలు నేలపై ఉన్న గడ్డి మరియు ఇతర చెత్తను తొలగించాలి. ఆ తర్వాత, నేల నునుపుగా మరియు దట్టంగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి ఆ స్థలాన్ని చదును చేయాలి. చివరగా, అడ్డంగా నీరు ఇంకిపోయే మార్గంగా, సాధారణంగా 50 సెం.మీ. కంటే తక్కువ మందం లేకుండా, ఒక పొర ముతక ఇసుక లేదా గులకరాళ్ల కుషన్‌ను వేయాలి. అలాగే, కింద వేసే పొర యొక్క నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉందని నిర్ధారించుకోవాలి.

2. నిర్మాణ యంత్రాలు మరియు సామగ్రి తయారీ: వాస్తవ నిర్మాణ పరిస్థితికి అనుగుణంగా, సంస్థాపన కోసం తగిన ప్లగ్-ఇన్ యంత్రాన్ని ఎంచుకోండి. ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క రకాలు, స్పెసిఫికేషన్లు మరియు నాణ్యత డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేసి, ఆమోదించడం కూడా అవసరం. అలాగే ట్యూబ్ బూట్లు, పైల్ టిప్స్, టేప్ కొలతలు, కొడవళ్లు మొదలైన అవసరమైన సహాయక పరికరాలు మరియు సామగ్రిని సిద్ధం చేసుకోండి.

2. సంస్థాపన దశలు

1. యంత్రాలు మరియు పరికరాల అమరిక: బలపరిచిన విభాగంలో, డిజైన్ మరియు నిర్మాణ డ్రాయింగ్‌ల ప్రకారం, ప్రతి ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానాన్ని గుర్తించి, దానిని చిన్న చెక్క లేదా వెదురు కర్రలతో గుర్తు పెట్టండి. బోర్డు చొప్పించే యంత్రాన్ని కింది నుండి పైకి నడిపే సూత్రం ప్రకారం అమర్చాలి, పైల్ హామర్ యొక్క కేంద్రం నేలతో ఒకే చోట ఉండేలా చూసుకోవాలి మరియు పైల్ హామర్ మరియు టవర్ మధ్య నిలువుదనాన్ని నియంత్రించాలి.

2. ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు మరియు పైల్ టిప్‌ను అమర్చండి: బోర్డు చొప్పించే యంత్రం యొక్క డ్రమ్ నుండి ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డును బయటకు లాగండి, దానిని పైప్ షూ నుండి స్లీవ్ ద్వారా చొప్పించి, పైల్ టిప్‌పై అమర్చండి. చొప్పించేటప్పుడు అది కింద పడిపోకుండా నిరోధించడానికి డ్రైనేజ్ బోర్డు పైల్ టిప్‌కు గట్టిగా అనుసంధానించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.

3. కేసింగ్‌ను అమర్చడం: వైబ్రేటింగ్ హామర్‌ను ప్రారంభించి, కేసింగ్‌ను నెమ్మదిగా పునాదిలోకి నొక్కండి. ట్యూబ్‌ను దించే ప్రక్రియలో, వంగిపోకుండా నిరోధించడానికి కేసింగ్ యొక్క నిలువుదనాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. కేసింగ్ చొచ్చుకుపోయే లోతు డిజైన్ లోతుకు దగ్గరగా ఉన్నప్పుడు, చొప్పించే లోతు యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి దించిన ట్యూబ్ వేగాన్ని తగ్గించడం అవసరం.

4. రూపకల్పన లోతుకు సెట్ చేయండి: రూపకల్పనకు అవసరమైన లోతు ప్రకారం, మునిగి ఉన్న ట్యూబ్‌ను ముందుగా నిర్ణయించిన లోతుకు చేరే వరకు కంపింపజేయండి. పైల్ క్లాంప్‌లు మరియు మట్టి మధ్య ఉన్న నిరోధకత కారణంగా ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు మెత్తటి నేల పునాదిలో నిలువుగా అమర్చబడుతుంది.

5. స్లీవ్‌ను పైకి లేపడం మరియు ప్లాస్టిక్ డ్రెయిన్ బోర్డ్‌ను కత్తిరించడం: డ్రెయిన్ బోర్డ్ డిజైన్ లోతుకు చేరుకుందని నిర్ధారించుకున్న తర్వాత, స్లీవ్‌ను నెమ్మదిగా పైకి లేపండి. స్లీవ్ చొప్పించే రంధ్రాన్ని గమనించండి. డ్రెయిన్ ప్లేట్ స్లీవ్‌కు సంబంధించి కదలకపోతే, డ్రెయిన్ ప్లేట్ వెనక్కి తిప్పబడిందని అర్థం. డ్రెయిన్ బోర్డ్ కదిలి కేసింగ్‌లోకి పంప్ అయ్యే వరకు కేసింగ్‌ను పైకి లేపడం కొనసాగించండి, మరియు ఈ సమయంలో కేసింగ్ యొక్క పైకి లేచిన ఎత్తును కొలవండి, ఇదే డ్రెయిన్ బోర్డ్ వెనక్కి తిప్పబడిన పరిమాణం. కేసింగ్ అడుగుభాగం ఇసుక ఉపరితలం నుండి 50 సెం.మీ. ఎత్తులో ఉన్నప్పుడు, బయటకు కనిపించే పొడవు 20 సెం.మీ. కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చూసుకోవడానికి కొడవలితో డ్రెయిన్ బోర్డ్‌ను కత్తిరించండి.

6. తదుపరి పైల్ స్థానానికి తరలించండి: ఒక పైల్ స్థానంలో ఇన్‌స్టాలేషన్ పూర్తి చేసిన తర్వాత, బోర్డ్ ఇన్సర్టర్‌ను తదుపరి పైల్ స్థానానికి తరలించి, ఇన్‌స్టాలేషన్ కోసం పై దశలను పునరావృతం చేయండి.

3. నాణ్యత నియంత్రణ మరియు జాగ్రత్తలు

1. సంస్థాపన నాణ్యతను కఠినంగా నియంత్రించండి: ప్లాస్టిక్ డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క సంస్థాపన లోతు, అంతరం, నిలువుదనం మొదలైనవి డిజైన్ అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. పెద్ద మొత్తంలో తిరిగి వచ్చే సందర్భంలో, తిరిగి వచ్చే సంఘటనలను తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి.

2. డ్రైనేజ్ బోర్డును రక్షించండి: ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియ సమయంలో, డ్రైనేజ్ బోర్డును నష్టం లేదా కాలుష్యం నుండి రక్షించండి. ముఖ్యంగా డ్రైనేజ్ బోర్డు యొక్క ఫిల్టర్ మెంబ్రేన్ భాగం, ఒకసారి దెబ్బతింటే, అది డ్రైనేజ్ ప్రభావాన్ని తీవ్రంగా ప్రభావితం చేస్తుంది.

3. నిర్మాణ రికార్డులను నిర్వహించండి: తదుపరి తనిఖీ మరియు ఆమోదం కోసం, ప్రతి డ్రైనేజీ బోర్డు యొక్క సంస్థాపన స్థితికి సంబంధించిన వివరణాత్మక రికార్డులను తయారుచేయండి. ఇందులో సంస్థాపన లోతు, రిటర్న్ వాల్యూమ్, బహిర్గత పొడవు మొదలైన సమాచారం ఉండాలి.