Dreineringsplaat Dit het baie goeie dreineringsprestasie, korrosiebestandheid, drukbestandheid en omgewingsbeskermingseienskappe. Dit word algemeen gebruik in boufondamentingenieurswese, kelderwaterdigting, dakvergroening, snelweg- en spoorwegtonneldreinering en ander velde.
1. Seleksie van grondstowwe
Die hoof rou materiaal van dreineringsbord is hoëdigtheid-poliëtileen (HDPE) en polipropileen (PP) van gelykstaande hoësterkte-plastiek. Hierdie materiale het baie goeie korrosiebestandheid, weerbestandheid en drukbestandheid, en kan aan die behoeftes van gebruik in verskillende omgewings voldoen. By die keuse van grondstowwe is dit nodig om die kwaliteit van grondstowwe streng te beheer en te verseker dat die materiale aan die produksiestandaarde voldoen, om die finale werkverrigting van die dreineringsbord te verseker.
2. Produksieprosesvloei
Die produksieproses van dreineringsbord sluit hoofsaaklik stappe soos bondelvorming, roer, ekstrusie, kalandering (of vormvorming), verkoeling, sny, inspeksie en verpakking in.
1. Bestanddele: Volgens die produksievraag word grondstowwe soos polimeer, versterkingsvesel en vulstof volgens 'n sekere verhouding gemeng. In hierdie stap moet die verhouding van grondstowwe streng beheer word om die werkverrigting en kwaliteit van die dreineringsbord te verseker.
2. Meng: Plaas die gemengde grondstowwe in 'n blender en meng deeglik sodat die komponente eweredig versprei is. Tydens die roerproses moet aandag gegee word aan die roerspoed en roertyd om te verseker dat die grondstowwe volledig gemeng is.
3、Ekstrusie: Die geroerde materiaal word deur 'n ekstruder geëxtrudeer om 'n sekere vorm van 'n dreineringsplaat-embrio te vorm. Tydens die ekstrusieproses moet die ekstrusiespoed en -temperatuur beheer word om die kwaliteit en vorm van die embrio-liggaam te verseker.
4、Kalandering (of gietvorm): Die geëxtrudeerde embrio-liggaam word deur 'n kalander gekalander of deur 'n matrys gegiet om dit 'n sekere dikte en platheid te gee. Hierdie proses vereis die beheer van die kalanderdruk, temperatuur en matrysontwerp om die kompaktheid en dimensionele akkuraatheid van die embrio-liggaam te verseker.
5、Verkoeling: Verkoel die gekalanderde (of gevormde) embrio-liggaam om dit 'n sekere hardheid en stabiliteit te laat bereik. Tydens die verkoelingsproses moet aandag gegee word aan die verkoelingspoed en temperatuur om vervorming of krake van die embrio-liggaam te voorkom.
6、Sny: Sny die afgekoelde embrio-liggaam volgens 'n sekere grootte om die finale produk van die dreineringsbord te vorm. Tydens die snyproses moet die sny akkuraatheid en spoed verseker word om die grootte en kwaliteit van die dreineringsbord te verseker.
7、Inspeksie en verpakking: Voer kwaliteitsinspeksie uit op die gesnyde dreineringsbord, insluitend voorkomskwaliteit, dimensionele akkuraatheid, fisiese eienskappe, ens. Nadat die inspeksie geslaag het, sal dit weer verpak word, gewoonlik in plastiekfilm toegedraai, en behoorlik gemerk en verpak word.
3. Gehaltebeheer en toekomstige ontwikkelingstendense
Tydens die produksieproses van dreineringsbord is kwaliteitsbeheer die sleutel om produkprestasie te verseker. Grondstowwe moet streng gekeur en geïnspekteer word, en die produksieproses moet streng beheer word om te verseker dat elke stap volgens die voorgeskrewe prosedure uitgevoer word. Voer ook kwaliteitsinspeksies op die finale produk uit om te verseker dat dit aan die toepaslike standaarde en vereistes voldoen.
Plasingstyd: 18 Januarie 2025
