வடிகால் பலகையின் உற்பத்தி தொழில்நுட்பம்

வடிகால் தட்டு இது மிகச் சிறந்த வடிகால் செயல்திறன், அரிப்பு எதிர்ப்பு, அழுத்த எதிர்ப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது பொதுவாகக் கட்டிட அஸ்திவாரப் பொறியியல், அடித்தள நீர்ப்புகாப்பு, கூரை பசுமையாக்கல், நெடுஞ்சாலை மற்றும் இரயில் சுரங்கப்பாதை வடிகால் மற்றும் பிற துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

1. மூலப்பொருள் தேர்வு

வடிகால் பலகையின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் உயர் அடர்த்தி பாலிஎதிலீன் (HDPE), பாலிபுரோப்பிலீன் (PP) மற்றும் சமமான உயர் வலிமை கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகள் ஆகும். இந்தப் பொருட்கள் மிகச் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு, வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் அழுத்த எதிர்ப்புத் திறன்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெவ்வேறு சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யக்கூடியவை. மூலப்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​வடிகால் பலகையின் இறுதிச் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்காக, மூலப்பொருட்களின் தரத்தைக் கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்துவதும், அவை உற்பத்தித் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதும் அவசியமாகும்.

2. உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டம்

வடிகால் பலகையின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது, முக்கியமாக கலவையாக்குதல், கலக்குதல், பிதுக்குதல், உருளைவடிவமைத்தல் (அல்லது அச்சு உருவாக்குதல்), குளிரூட்டுதல், வெட்டுதல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பொதியிடுதல் போன்ற படிநிலைகளை உள்ளடக்கியுள்ளது.

1. மூலப்பொருட்கள்: உற்பத்தித் தேவைக்கேற்ப, பாலிமர், வலுவூட்டும் இழை மற்றும் நிரப்பி போன்ற மூலப்பொருட்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தில் கலக்கப்படுகின்றன. இந்தக் கட்டத்தில், வடிகால் பலகையின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, மூலப்பொருட்களின் விகிதம் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

2. கலத்தல்: கலக்கப்பட்ட மூலப்பொருட்களை ஒரு பிளெண்டரில் போட்டு, அதன் கூறுகள் சீராகக் கலக்கும்படி நன்கு கலக்கவும். கலக்கும்போது, ​​மூலப்பொருட்கள் முழுமையாகக் கலப்பதை உறுதிசெய்ய, கலக்கும் வேகம் மற்றும் கலக்கும் நேரம் ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

3. வெளியேற்றம்: கலக்கப்பட்ட பொருளானது, ஒரு வெளியேற்றி வழியாக வெளியேற்றப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்திலான வடிகால் தட்டு கருவை உருவாக்குகிறது. இந்த வெளியேற்றச் செயல்முறையின் போது, ​​கருவின் தரம் மற்றும் வடிவத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெளியேற்ற வேகம் மற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

4. காலெண்டரிங் (அல்லது டை மோல்டிங்): வெளியேற்றப்பட்ட கருவின் உடலானது, ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன் மற்றும் தட்டையான தன்மையைப் பெறுவதற்காக, ஒரு காலெண்டர் வழியாக காலெண்டர் செய்யப்படுகிறது அல்லது ஒரு டை வழியாக வடிவமைக்கப்படுகிறது. கருவின் உடலின் அடர்த்தியையும் பரிமாணத் துல்லியத்தையும் உறுதி செய்வதற்காக, இந்தச் செயல்முறைக்கு காலெண்டரிங் அழுத்தம், வெப்பநிலை மற்றும் டை வடிவமைப்பு ஆகியவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவது அவசியமாகும்.

5. குளிரூட்டுதல்: உருளை வடிவில் உருவாக்கப்பட்ட (அல்லது வார்க்கப்பட்ட) கருவின் உடலைக் குளிர்வித்து, அதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கடினத்தன்மையையும் நிலைத்தன்மையையும் ஏற்படுத்துதல். குளிரூட்டும் செயல்முறையின் போது, ​​கருவின் உடல் உருக்குலைவதையோ அல்லது விரிசல் ஏற்படுவதையோ தவிர்க்க, குளிரூட்டும் வேகம் மற்றும் வெப்பநிலையில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்.

6. வெட்டுதல்: குளிர்விக்கப்பட்ட கரு உடலை ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிற்கு வெட்டி, வடிகால் பலகை எனும் இறுதித் தயாரிப்பை உருவாக்குதல். வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது, ​​வடிகால் பலகையின் அளவு மற்றும் தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக, வெட்டும் துல்லியமும் வேகமும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும்.

7. ஆய்வு மற்றும் பொதியிடல்: வெட்டப்பட்ட வடிகால் பலகையின் தோற்றத் தரம், பரிமாணத் துல்லியம், இயற்பியல் பண்புகள் போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய தர ஆய்வை மேற்கொள்ளவும். ஆய்வில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, அது மீண்டும் பொதியிடப்படும்; பொதுவாக நெகிழிப் படலத்தால் சுற்றப்பட்டு, முறையாகக் குறியிடப்பட்டுப் பொதியிடப்படும்.

3. தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் எதிர்கால வளர்ச்சிப் போக்குகள்

வடிகால் பலகை உற்பத்திச் செயல்பாட்டின் போது, ​​பொருளின் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்குத் தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. மூலப்பொருட்கள் கடுமையாகச் சல்லடை செய்யப்பட்டு ஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் ஒவ்வொரு படியும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்பாட்டின்படி மேற்கொள்ளப்படுவதை உறுதிசெய்ய, உற்பத்திச் செயல்முறை கடுமையாகக் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். மேலும், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த, அதன் மீது தர ஆய்வு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.