1. Materiaalkeuse en prestasievereistes
Plastiek Dreineringsplaat Is gemaak van hoëdigtheid-poliëtileen (HDPE) of polipropileen (PP). Gemaak van hoësterkte, korrosiebestande plastiek-grondstowwe. Hierdie materiale het nie net baie goeie fisiese eienskappe, soos hoë sterkte, hoë taaiheid, weerbestandheid en chemiese stabiliteit nie, maar is ook maklik om te verwerk en te vorm, wat aan die behoeftes van gebruik onder verskillende ingenieurstoestande kan voldoen. By die keuse van grondstowwe is dit nodig om te verseker dat die materiale voldoen aan relevante nasionale of bedryfstandaarde, soos die "Tegniese Regulasies vir die Toepassing van Plastiekdreineringsborde vir Watervervoeringenieurswese", ens., om die kwaliteit en betroubaarheid van produkte te verseker.
2. Produksieproses en gehaltebeheer
Die produksieproses van plastiekdreineringsbord sluit in die voorbereiding van grondstowwe, ekstrusievorming, matryspersing, verkoeling en stolling, sny en afsny, en kwaliteitsinspeksie. Tydens die produksieproses moet die prosesparameters van elke skakel streng beheer word om die dimensionele akkuraatheid, dreineringsprestasie en duursaamheid van die produk te verseker.
1. Voorbereiding van grondstowwe: Kies plastiekgrondstowwe wat aan die vereistes voldoen, droog dit deeglik en meng dit om vog en onsuiwerhede in die grondstowwe uit te skakel en die kwaliteit en stabiliteit van produkte te verbeter.
2、Ekstrusievorming: Die gemengde grondstowwe word in 'n ekstruder ingevoer, deur verhitting gesmelt en dan geëxtrudeer. Tydens die ekstrusieproses moet parameters soos ekstrusietemperatuur, druk en spoed streng beheer word om die vorm en dimensionele akkuraatheid van die produk te verseker.
3. Vormpersing: 'n Geëxtrudeerde plastiekvel word in 'n vorm ingevoer en gepers om 'n dreineringsplaat met 'n dreineringsgroef te vorm. Die vorm moet presies ontwerp en vervaardig word om die dreineringsprestasie en dimensionele akkuraatheid van die produk te verseker.
4、Verkoeling en stolling: Die geperste dreineringsbord word na die verkoelingskamer gestuur vir verkoeling en stolling om die interne spanning van die produk uit te skakel en die stabiliteit van die produk te verbeter.
5. Sny en snoei: Die afgekoelde en gestolde dreineringsbord word gesny en gesny om aan die behoeftes van gebruik onder verskillende ingenieurstoestande te voldoen. Tydens die snyproses is dit nodig om die platheid en gladheid van die snyoppervlak te verseker, om sodoende die estetika en duursaamheid van die produk te verbeter.
6、Gehalte-inspeksie: Doen kwaliteitsinspeksie op die vervaardigde dreineringsbord, insluitend die inspeksie van voorkomsgehalte, dimensionele akkuraatheid, dreineringsprestasie, ens. Slegs produkte wat aan die kwaliteitsvereistes voldoen, kan uit die fabriek verkoop word.
3. Konstruksiespesifikasies en operasionele vereistes
Plastiese dreineringsborde moet streng die toepaslike nasionale of bedryfstandaarde tydens konstruksie volg om die stabiliteit en duursaamheid van die projek te verseker. Let tydens die konstruksieproses op die volgende punte:
1. Basislaagbehandeling: Voor konstruksie moet die basislaag skoongemaak en gelykgemaak word om te verseker dat die basislaag vry is van puin, waterophoping en die platheid aan die vereistes voldoen.
2. Lê en bevestig: Lê die dreineringsbord volgens die vereistes van die ontwerptekeninge en gebruik spesiale bevestigingsonderdele om dit op die basislaag vas te maak. Tydens die lêproses is dit nodig om die platheid van die dreineringsbord en die gladheid van die dreineringsgroef te handhaaf.
3. Terugvulling en verdigting: Nadat die dreineringsbord gelê is, moet terugvulling en verdigting betyds uitgevoer word. Terugvullingsmateriaal moet van materiale soos gruis of gruis gemaak word wat aan die vereistes voldoen, en die dikte en verdigting van die terugvulling moet streng beheer word.
4. Inspeksie en aanvaarding: Gedurende en na die konstruksieproses moet die kwaliteitsinspeksie en aanvaarding van die dreineringsbord uitgevoer word. Die toetsinhoud sluit in die toetsing van dreineringsprestasie, dimensionele akkuraatheid, bevestigingsstewigheid, ens. Slegs projekte wat aan die kwaliteitsvereistes voldoen, kan die aanvaarding slaag en in gebruik geneem word.
Plasingstyd: 4 Maart 2025
