تكنولوجيا إنتاج ألواح الصرف

صفيحة تصريف يتميز هذا المنتج بأداء تصريف ممتاز، ومقاومة عالية للتآكل والضغط، فضلاً عن خصائصه الصديقة للبيئة. ويُستخدم على نطاق واسع في هندسة أساسات المباني، وعزل الطوابق السفلية، وتخضير الأسطح، وتصريف مياه أنفاق الطرق السريعة والسكك الحديدية، وغيرها من المجالات.

1. اختيار المواد الخام

المادة الخام الرئيسية لألواح الصرف هي البولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE) والبولي بروبيلين (PP)، وهما نوعان من البلاستيك عالي المتانة. تتميز هذه المواد بمقاومة عالية للتآكل والظروف الجوية والضغط، مما يجعلها مناسبة للاستخدام في بيئات مختلفة. عند اختيار المواد الخام، من الضروري مراقبة جودتها بدقة والتأكد من مطابقتها لمعايير الإنتاج، وذلك لضمان الأداء الأمثل لألواح الصرف.

2. تدفق عملية الإنتاج

تتضمن عملية إنتاج ألواح الصرف بشكل أساسي خطوات مثل الخلط والتحريك والبثق والتشكيل بالدرفلة (أو تشكيل القوالب) والتبريد والقطع والفحص والتعبئة والتغليف.

١- المكونات: وفقًا لمتطلبات الإنتاج، تُخلط المواد الخام مثل البوليمر والألياف المقوية والحشو بنسب محددة. في هذه المرحلة، يجب التحكم بدقة في نسبة المواد الخام لضمان أداء وجودة لوح التصريف.

٢- الخلط: ضع المواد الخام المخلوطة في الخلاط واخلطها جيداً حتى تتوزع المكونات بالتساوي. أثناء عملية الخلط، يجب الانتباه إلى سرعة الخلط ومدة الخلط لضمان امتزاج المواد الخام تماماً.

3- البثق: تُبثق المادة المُحَرَّكة عبر جهاز البثق لتشكيل شكل معين لجنين صفيحة التصريف. خلال عملية البثق، يجب التحكم في سرعة البثق ودرجة الحرارة لضمان جودة وشكل جسم الجنين.

٤- التشكيل بالدرفلة (أو التشكيل بالقالب): يُدرفل جسم الجنين المُشكّل بالبثق باستخدام آلة الدرفلة أو يُشكّل باستخدام قالب للحصول على سُمك وسطح مُحددين. تتطلب هذه العملية التحكم في ضغط الدرفلة ودرجة الحرارة وتصميم القالب لضمان تماسك جسم الجنين ودقة أبعاده.

٥- التبريد: تبريد جسم الجنين المُشكّل (أو المُقوّى) لتحقيق صلابة وثبات مُحددين. خلال عملية التبريد، يجب الانتباه إلى سرعة التبريد ودرجة الحرارة لتجنب تشوه أو تشقق جسم الجنين.

٦- التقطيع: يتم تقطيع جسم الجنين المبرد إلى حجم محدد لتشكيل المنتج النهائي، وهو لوح التصريف. خلال عملية التقطيع، يجب ضمان دقة وسرعة القطع لضمان حجم وجودة لوح التصريف.

7- الفحص والتعبئة: يتم إجراء فحص الجودة على لوح التصريف المقطوع، بما في ذلك جودة المظهر، ودقة الأبعاد، والخصائص الفيزيائية، وما إلى ذلك. بعد اجتياز الفحص، يتم تغليفه مرة أخرى، وعادة ما يتم تغليفه بغشاء بلاستيكي، ووضع علامات عليه وتعبئته بشكل صحيح.

3. مراقبة الجودة واتجاهات التطوير المستقبلية

خلال عملية إنتاج ألواح الصرف، يُعدّ ضبط الجودة أساسياً لضمان أداء المنتج. يجب فحص المواد الخام بدقة، كما يجب التحكم بعملية الإنتاج بدقة لضمان تنفيذ كل خطوة وفقاً للإجراءات المحددة. كذلك، يُجرى فحص جودة للمنتج النهائي للتأكد من مطابقته للمعايير والمتطلبات ذات الصلة.