Дренажна плоча Притежава много добри дренажни характеристики, устойчивост на корозия, устойчивост на налягане и характеристики за опазване на околната среда. Често се използва в строителното инженерство за основи, хидроизолацията на мазета, озеленяването на покриви, дренажа на магистрални и железопътни тунели и други области.
1. Избор на суровини
Основната суровина за дренажната плоскост е полиетилен с висока плътност (HDPE), полипропилен (PP), еквивалентен на високоякостни пластмаси. Тези материали имат много добра устойчивост на корозия, устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на налягане и могат да отговорят на нуждите на употреба в различни среди. При избора на суровини е необходимо стриктно да се контролира качеството на суровините и да се гарантира, че материалите отговарят на производствените стандарти, за да се гарантира крайното качество на дренажната плоскост.
2. Поток на производствения процес
Производственият процес на дренажна плоскост включва главно стъпки като дозиране, разбъркване, екструдиране, каландриране (или формоване във формата), охлаждане, рязане, проверка и опаковане.
1. Съставки: В зависимост от производствените изисквания, суровините като полимер, армировъчни влакна и пълнител се смесват в определено съотношение. В тази стъпка съотношението на суровините трябва да бъде стриктно контролирано, за да се гарантира производителността и качеството на дренажната плоскост.
2. Смесване: Сложете смесените суровини в блендер и разбъркайте добре, така че компонентите да се разпределят равномерно. По време на процеса на разбъркване трябва да се обърне внимание на скоростта и времето за разбъркване, за да се гарантира, че суровините са напълно смесени.
3. Екструдиране: Разбърканият материал се екструдира през екструдер, за да се оформи определена форма на ембрион от дренажна плоча. По време на процеса на екструдиране скоростта и температурата на екструдиране трябва да се контролират, за да се гарантира качеството и формата на тялото на ембриона.
4. Каландриране (или формоване чрез матрица): Екструдираното ембрионално тяло се каландрира през каландър или се формова чрез матрица, за да се постигне определена дебелина и плоскост. Този процес изисква контролиране на налягането на каландриране, температурата и дизайна на матрицата, за да се гарантира компактността и точността на размерите на ембрионалното тяло.
5. Охлаждане: Охлаждане на каландрираното (или формовано) ембрионално тяло, за да се постигне определена твърдост и стабилност. По време на процеса на охлаждане трябва да се обърне внимание на скоростта и температурата на охлаждане, за да се избегне деформация или напукване на ембрионалното тяло.
6. Рязане: Охладеното ембрионално тяло се нарязва на парчета до определен размер, за да се оформи крайният продукт - дренажна дъска. По време на процеса на рязане трябва да се осигури точност и скорост на рязане, за да се гарантира размерът и качеството на дренажната дъска.
7. Инспекция и опаковане: Извършете проверка на качеството на нарязаната дренажна дъска, включително външен вид, точност на размерите, физични свойства и др. След преминаване на проверката, тя ще бъде опакована отново, обикновено увита в пластмасово фолио, и правилно маркирана и опакована.
3. Контрол на качеството и бъдещи тенденции на развитие
По време на производствения процес на дренажна дъска, контролът на качеството е ключов за осигуряване на производителността на продукта. Суровините трябва да бъдат стриктно проверявани и инспектирани, а производственият процес трябва да бъде стриктно контролиран, за да се гарантира, че всяка стъпка се извършва в съответствие с предписаната операция. Също така се извършва проверка на качеството на готовия продукт, за да се гарантира, че той отговаря на съответните стандарти и изисквания.
Време на публикуване: 18 януари 2025 г.
