ড্রেনেজ প্লেট এর নিষ্কাশন কর্মক্ষমতা, জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং পরিবেশগত সুরক্ষা বৈশিষ্ট্য খুবই ভালো। এটি সাধারণত ভবনের ভিত্তি প্রকৌশল, বেসমেন্ট ওয়াটারপ্রুফিং, ছাদ সবুজায়ন, হাইওয়ে এবং রেলওয়ে টানেল ড্রেনেজ এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে ব্যবহৃত হয়।
১. কাঁচামাল নির্বাচন
ড্রেনেজ বোর্ডের প্রধান কাঁচামাল হল উচ্চ-ঘনত্বের পলিথিন (HDPE）、Polypropylene (PP）) সমান উচ্চ-শক্তির প্লাস্টিক। এই উপকরণগুলির খুব ভালো জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা, আবহাওয়া প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং চাপ প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং বিভিন্ন পরিবেশে ব্যবহারের চাহিদা পূরণ করতে পারে। কাঁচামাল নির্বাচন করার সময়, কাঁচামালের মান কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা এবং নিশ্চিত করা প্রয়োজন যে উপকরণগুলি উৎপাদন মান পূরণ করে, যাতে ড্রেনেজ বোর্ডের চূড়ান্ত কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করা যায়।
2. উৎপাদন প্রক্রিয়া প্রবাহ
ড্রেনেজ বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ায় মূলত ব্যাচিং, নাড়াচাড়া, এক্সট্রুশন, ক্যালেন্ডারিং (বা ছাঁচ তৈরি), শীতলকরণ, কাটা, পরিদর্শন এবং প্যাকেজিংয়ের মতো পদক্ষেপ অন্তর্ভুক্ত থাকে।
১,উপকরণ: উৎপাদন চাহিদা অনুসারে, পলিমার, রিইনফোর্সিং ফাইবার এবং ফিলারের মতো কাঁচামাল একটি নির্দিষ্ট অনুপাতে মিশ্রিত করা হয়। এই ধাপে, ড্রেনেজ বোর্ডের কর্মক্ষমতা এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাঁচামালের অনুপাত কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।
২, মিশ্রণ: মিশ্র কাঁচামালগুলিকে একটি ব্লেন্ডারে রাখুন এবং পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে মিশ্রিত করুন যাতে উপাদানগুলি সমানভাবে বিতরণ করা হয়। নাড়াচাড়া প্রক্রিয়ার সময়, কাঁচামালগুলি সম্পূর্ণরূপে মিশ্রিত হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য নাড়ার গতি এবং নাড়ার সময়ের দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৩, এক্সট্রুশন: নাড়াচাড়া করা উপাদানটি একটি এক্সট্রুডারের মাধ্যমে বের করে একটি ড্রেনেজ প্লেট ভ্রূণের একটি নির্দিষ্ট আকৃতি তৈরি করা হয়। এক্সট্রুশন প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভ্রূণের শরীরের গুণমান এবং আকৃতি নিশ্চিত করার জন্য এক্সট্রুশন গতি এবং তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা উচিত।
৪, ক্যালেন্ডারিং (বা ডাই মোল্ডিং): এক্সট্রুডেড ভ্রূণের দেহটি একটি ক্যালেন্ডারের মাধ্যমে ক্যালেন্ডার করা হয় অথবা একটি ডাইয়ের মাধ্যমে ঢালাই করা হয় যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট পুরুত্ব এবং সমতলতা অর্জন করে। এই প্রক্রিয়ার জন্য ভ্রূণের দেহের কম্প্যাক্টনেস এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ক্যালেন্ডারিং চাপ, তাপমাত্রা এবং ডাই নকশা নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
৫, শীতলকরণ: ক্যালেন্ডারযুক্ত (বা ছাঁচে তৈরি) ভ্রূণের দেহকে ঠান্ডা করা যাতে এটি একটি নির্দিষ্ট কঠোরতা এবং স্থিতিশীলতা অর্জন করতে পারে। শীতলকরণ প্রক্রিয়া চলাকালীন, ভ্রূণের দেহের বিকৃতি বা ফাটল এড়াতে শীতলকরণের গতি এবং তাপমাত্রার দিকে মনোযোগ দেওয়া উচিত।
৬,কাটিং: ড্রেনেজ বোর্ডের সমাপ্ত পণ্য তৈরির জন্য ঠান্ডা ভ্রূণের বডিকে একটি নির্দিষ্ট আকার অনুসারে কাটা।কাটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ড্রেনেজ বোর্ডের আকার এবং গুণমান নিশ্চিত করার জন্য কাটার নির্ভুলতা এবং গতি নিশ্চিত করতে হবে।
৭, পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং: কাটা ড্রেনেজ বোর্ডের গুণমান পরিদর্শন করুন, যার মধ্যে রয়েছে চেহারার গুণমান, মাত্রিক নির্ভুলতা, ভৌত বৈশিষ্ট্য ইত্যাদি। পরিদর্শন পাস করার পরে, এটি আবার প্যাকেজ করা হবে, সাধারণত প্লাস্টিকের ফিল্মে মোড়ানো হবে এবং সঠিকভাবে চিহ্নিত এবং প্যাকেজ করা হবে।
৩. মান নিয়ন্ত্রণ এবং ভবিষ্যতের উন্নয়নের প্রবণতা
ড্রেনেজ বোর্ডের উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময়, পণ্যের কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য মান নিয়ন্ত্রণ গুরুত্বপূর্ণ। কাঁচামাল কঠোরভাবে পরীক্ষা এবং পরিদর্শন করা উচিত, এবং প্রতিটি পদক্ষেপ নির্ধারিত ক্রিয়াকলাপ অনুসারে সম্পন্ন করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়া কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত। এছাড়াও সমাপ্ত পণ্যের মান পরিদর্শন করুন যাতে এটি প্রাসঙ্গিক মান এবং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
পোস্টের সময়: জানুয়ারী-১৮-২০২৫
