Drenažna ploča Ima vrlo dobre drenažne performanse, otpornost na koroziju, otpornost na pritisak i karakteristike zaštite okoliša. Često se koristi u inženjerstvu temelja zgrada, hidroizolaciji podruma, ozelenjavanju krovova, odvodnjavanju autoputeva i željezničkih tunela i drugim oblastima.
1. Odabir sirovina
Glavna sirovina za drenažne ploče je polietilen visoke gustoće (HDPE), polipropilen (PP), a također i plastika visoke čvrstoće. Ovi materijali imaju vrlo dobru otpornost na koroziju, otpornost na vremenske uvjete i otpornost na pritisak te mogu zadovoljiti potrebe upotrebe u različitim okruženjima. Prilikom odabira sirovina potrebno je strogo kontrolirati kvalitetu sirovina i osigurati da materijali ispunjavaju proizvodne standarde, kako bi se osigurale konačne performanse drenažne ploče.
2. Tok proizvodnog procesa
Proizvodni proces drenažne ploče uglavnom uključuje korake kao što su doziranje, miješanje, ekstruzija, kalandriranje (ili oblikovanje u kalupu), hlađenje, rezanje, inspekcija i pakovanje.
1. Sastojci: U skladu sa zahtjevima proizvodnje, sirovine poput polimera, ojačavajućih vlakana i punila miješaju se u određenom omjeru. U ovom koraku, omjer sirovina mora biti strogo kontroliran kako bi se osigurale performanse i kvalitet drenažne ploče.
2. Miješanje: Stavite pomiješane sirovine u blender i dobro izmiješajte kako bi se komponente ravnomjerno rasporedile. Tokom miješanja treba obratiti pažnju na brzinu i vrijeme miješanja kako bi se osiguralo da su sirovine potpuno izmiješane.
3. Ekstruzija: Miješani materijal se ekstrudira kroz ekstruder kako bi se formirao određeni oblik embriona drenažne ploče. Tokom procesa ekstruzije, brzinu ekstruzije i temperaturu treba kontrolisati kako bi se osigurali kvalitet i oblik tijela embriona.
4. Kalandiranje (ili oblikovanje u kalupu): Ekstrudirano tijelo embrija se kalandrira kroz kalander ili oblikuje kroz kalup kako bi se postigla određena debljina i ravnost. Ovaj proces zahtijeva kontrolu pritiska kalandriranja, temperature i dizajna kalupa kako bi se osigurala kompaktnost i dimenzionalna tačnost tijela embrija.
5. Hlađenje: Hlađenje kalandriranog (ili oblikovanog) tijela embrija kako bi se postigla određena tvrdoća i stabilnost. Tokom procesa hlađenja treba obratiti pažnju na brzinu hlađenja i temperaturu kako bi se izbjegla deformacija ili pucanje tijela embrija.
6. Rezanje: Rezanje ohlađenog embrionskog tijela prema određenoj veličini kako bi se formirao gotov proizvod, drenažna ploča. Tokom procesa rezanja, potrebno je osigurati tačnost i brzinu rezanja kako bi se osigurala veličina i kvalitet drenažne ploče.
7. Inspekcija i pakovanje: Izvršite inspekciju kvaliteta izrezane drenažne ploče, uključujući izgled, tačnost dimenzija, fizička svojstva itd. Nakon što prođe inspekciju, ponovo će biti zapakovana, obično umotana u plastičnu foliju, te pravilno označena i zapakovana.
3. Kontrola kvaliteta i budući trendovi razvoja
Tokom procesa proizvodnje drenažnih ploča, kontrola kvaliteta je ključna za osiguranje performansi proizvoda. Sirovine treba strogo pregledati i pregledati, a proizvodni proces treba strogo kontrolirati kako bi se osiguralo da se svaki korak provodi u skladu s propisanim postupkom. Također, potrebno je provesti inspekciju kvaliteta gotovog proizvoda kako bi se osiguralo da ispunjava relevantne standarde i zahtjeve.
Vrijeme objave: 18. januar 2025.
