Placa de drenatge Té molt bon rendiment de drenatge, resistència a la corrosió, resistència a la pressió i característiques de protecció ambiental. S'utilitza habitualment en enginyeria de fonaments d'edificis, impermeabilització de soterranis, enverdiment de teulades, drenatge de carreteres i túnels ferroviaris i altres camps.
1. Selecció de matèries primeres
La principal matèria primera del tauler de drenatge és el polietilè d'alta densitat (HDPE), el polipropilè (PP) i els plàstics d'alta resistència. Aquests materials tenen una molt bona resistència a la corrosió, a la intempèrie i a la pressió, i poden satisfer les necessitats d'ús en diferents entorns. A l'hora de seleccionar les matèries primeres, cal controlar estrictament la qualitat de les matèries primeres i assegurar-se que els materials compleixin els estàndards de producció, per tal de garantir el rendiment final del tauler de drenatge.
2. Flux del procés de producció
El procés de producció del tauler de drenatge inclou principalment passos com ara la dosificació, l'agitació, l'extrusió, el calandrat (o la formació de motlles), el refredament, el tall, la inspecció i l'envasament.
1. Ingredients: Segons la demanda de producció, les matèries primeres com el polímer, la fibra de reforç i el farciment es barregen segons una proporció determinada. En aquest pas, la proporció de matèries primeres s'ha de controlar estrictament per garantir el rendiment i la qualitat del tauler de drenatge.
2. Barreja: Poseu les matèries primeres barrejades en una batedora i barregeu-les bé perquè els components es distribueixin uniformement. Durant el procés de remenat, cal parar atenció a la velocitat i al temps de remenat per assegurar-se que les matèries primeres estiguin completament barrejades.
3. Extrusió: El material agitat s'extrudeix a través d'una extrusora per formar una determinada forma d'embrió de placa de drenatge. Durant el procés d'extrusió, s'ha de controlar la velocitat i la temperatura d'extrusió per garantir la qualitat i la forma del cos de l'embrió.
4. Calandrat (o modelat amb matriu): El cos embrionari extrudit es calandra a través d'una calandra o es modela a través d'una matriu per donar-li un cert gruix i planitud. Aquest procés requereix controlar la pressió de calandrat, la temperatura i el disseny de la matriu per garantir la compacitat i la precisió dimensional del cos embrionari.
5. Refredament: Refredament del cos de l'embrió calandrat (o emmotllat) per aconseguir una certa duresa i estabilitat. Durant el procés de refredament, cal parar atenció a la velocitat i la temperatura de refredament per evitar deformacions o esquerdes del cos de l'embrió.
6. Tall: Tallar el cos de l'embrió refredat segons una mida determinada per formar el producte acabat de la taula de drenatge. Durant el procés de tall, cal garantir la precisió i la velocitat de tall per garantir la mida i la qualitat de la taula de drenatge.
7. Inspecció i embalatge: realitzeu una inspecció de qualitat del tauler de drenatge tallat, incloent-hi la qualitat de l'aspecte, la precisió dimensional, les propietats físiques, etc. Després de superar la inspecció, es tornarà a embalar, generalment embolicat en film de plàstic, i es marcarà i embalarà correctament.
3. Control de qualitat i tendències de desenvolupament futures
Durant el procés de producció del tauler de drenatge, el control de qualitat és la clau per garantir el rendiment del producte. Les matèries primeres s'han de seleccionar i inspeccionar estrictament, i el procés de producció s'ha de controlar estrictament per garantir que cada pas es duu a terme d'acord amb l'operació prescrita. També cal realitzar una inspecció de qualitat del producte acabat per garantir que compleixi els estàndards i requisits pertinents.
Data de publicació: 18 de gener de 2025
