Dræningsplade Det har meget god dræningsevne, korrosionsbestandighed, trykmodstand og miljøbeskyttelsesegenskaber. Det bruges almindeligvis til bygningsfundamentsteknik, kælderimprægnering, tagbegrønning, dræning af motorveje og jernbanetunneller og andre områder.
1. Valg af råmateriale
Det primære råmateriale til drænbrætter er højdensitetspolyethylen (HDPE) og polypropylen (PP) samt plast med høj styrke. Disse materialer har meget god korrosionsbestandighed, vejrbestandighed og trykmodstand og kan opfylde behovene i forskellige miljøer. Ved valg af råmaterialer er det nødvendigt at kontrollere råmaterialernes kvalitet nøje og sikre, at materialerne opfylder produktionsstandarderne for at sikre drænbrættets endelige ydeevne.
2. Produktionsprocesflow
Produktionsprocessen for drænplader omfatter hovedsageligt trin som batching, omrøring, ekstrudering, kalandrering (eller støbeformning), afkøling, skæring, inspektion og emballering.
1. Ingredienser: Råmaterialer som polymer, armeringsfibre og fyldstof blandes i et bestemt forhold afhængigt af produktionsbehovet. I dette trin skal forholdet mellem råmaterialer kontrolleres nøje for at sikre drænpladens ydeevne og kvalitet.
2. Blanding: Kom de blandede råvarer i en blender og bland grundigt, så komponenterne er jævnt fordelt. Under omrøringsprocessen skal man være opmærksom på omrøringshastigheden og omrøringstiden for at sikre, at råmaterialerne er fuldstændigt blandet.
3. Ekstrudering: Det omrørte materiale ekstruderes gennem en ekstruder for at danne en bestemt form af et drænpladeembryo. Under ekstruderingsprocessen skal ekstruderingshastigheden og temperaturen kontrolleres for at sikre embryoets kvalitet og form.
4. Kalandrering (eller støbning): Det ekstruderede embryo kalandreres gennem en kalander eller støbes gennem en matrice for at opnå en vis tykkelse og fladhed. Denne proces kræver kontrol af kalandreringstryk, temperatur og matricedesign for at sikre embryoets kompakthed og dimensionsnøjagtighed.
5. Afkøling: Afkøling af det kalandrerede (eller støbte) embryo for at opnå en vis hårdhed og stabilitet. Under afkølingsprocessen skal man være opmærksom på afkølingshastigheden og temperaturen for at undgå deformation eller revner i embryoet.
6. Skæring: Skæring af det afkølede embryo i en bestemt størrelse for at danne det færdige produkt af drænbrættet. Under skæreprocessen skal skærepræcision og -hastighed sikres for at sikre drænbrættets størrelse og kvalitet.
7. Inspektion og emballering: Udfør kvalitetskontrol af det udskårne drænbræt, herunder udseende, dimensionsnøjagtighed, fysiske egenskaber osv. Efter bestået inspektion pakkes det igen, normalt indpakket i plastikfilm, og mærkes og emballeres korrekt.
3. Kvalitetskontrol og fremtidige udviklingstendenser
Under produktionsprocessen for drænbrætter er kvalitetskontrol nøglen til at sikre produktets ydeevne. Råmaterialerne bør screenes og inspiceres nøje, og produktionsprocessen bør kontrolleres strengt for at sikre, at hvert trin udføres i overensstemmelse med den foreskrevne procedure. Udfør også kvalitetskontrol på det færdige produkt for at sikre, at det opfylder relevante standarder og krav.
Opslagstidspunkt: 18. januar 2025
