Πλάκα αποστράγγισης Έχει πολύ καλή απόδοση αποστράγγισης, αντοχή στη διάβρωση, αντοχή στην πίεση και χαρακτηριστικά προστασίας του περιβάλλοντος. Χρησιμοποιείται συνήθως στη μηχανική θεμελίωσης κτιρίων, στη στεγανοποίηση υπογείων, στο πράσινο της στέγης, στην αποστράγγιση σηράγγων αυτοκινητοδρόμων και σιδηροδρόμων και σε άλλους τομείς.
1. Επιλογή πρώτης ύλης
Η κύρια πρώτη ύλη της σανίδας αποστράγγισης είναι το πολυαιθυλένιο υψηλής πυκνότητας (HDPE) και το πολυπροπυλένιο (PP), τα οποία είναι ισότιμα με τα πλαστικά υψηλής αντοχής. Αυτά τα υλικά έχουν πολύ καλή αντοχή στη διάβρωση, στις καιρικές συνθήκες και στην πίεση, και μπορούν να καλύψουν τις ανάγκες χρήσης σε διαφορετικά περιβάλλοντα. Κατά την επιλογή πρώτων υλών, είναι απαραίτητο να ελέγχεται αυστηρά η ποιότητα των πρώτων υλών και να διασφαλίζεται ότι τα υλικά πληρούν τα πρότυπα παραγωγής, ώστε να διασφαλίζεται η τελική απόδοση της σανίδας αποστράγγισης.
2. Ροή παραγωγικής διαδικασίας
Η διαδικασία παραγωγής πλακών αποστράγγισης περιλαμβάνει κυρίως βήματα όπως η παρτίδα, η ανάδευση, η εξώθηση, η καλανδράρισμα (ή η διαμόρφωση καλουπιού), η ψύξη, η κοπή, η επιθεώρηση και η συσκευασία.
1, Συστατικά: Ανάλογα με τη ζήτηση παραγωγής, οι πρώτες ύλες όπως το πολυμερές, οι ενισχυτικές ίνες και το υλικό πλήρωσης αναμειγνύονται σε μια συγκεκριμένη αναλογία. Σε αυτό το βήμα, η αναλογία των πρώτων υλών πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλιστεί η απόδοση και η ποιότητα της σανίδας αποστράγγισης.
2、Ανάμειξη: Βάλτε τις αναμεμειγμένες πρώτες ύλες σε ένα μπλέντερ και ανακατέψτε καλά, ώστε τα συστατικά να κατανεμηθούν ομοιόμορφα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ανάδευσης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ταχύτητα ανάδευσης και στον χρόνο ανάδευσης, ώστε να διασφαλιστεί ότι οι πρώτες ύλες έχουν αναμειχθεί πλήρως.
3, Εξώθηση: Το αναδευόμενο υλικό εξωθείται μέσω ενός εξωθητήρα για να σχηματίσει ένα συγκεκριμένο σχήμα εμβρύου πλάκας αποστράγγισης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης, η ταχύτητα και η θερμοκρασία εξώθησης πρέπει να ελέγχονται για να διασφαλίζεται η ποιότητα και το σχήμα του σώματος του εμβρύου.
4, Καλάνδριση (ή χύτευση με μήτρα): Το εξωθημένο σώμα εμβρύου καλανδράρεται μέσω καλανδριού ή χυτεύεται μέσω μήτρας για να αποκτήσει ένα ορισμένο πάχος και επιπεδότητα. Αυτή η διαδικασία απαιτεί τον έλεγχο της πίεσης καλανδραρίσματος, της θερμοκρασίας και του σχεδιασμού της μήτρας για να διασφαλιστεί η συμπαγής και η ακρίβεια των διαστάσεων του σώματος εμβρύου.
5, Ψύξη: Ψύξη του καλανδραρισμένου (ή χυτευμένου) σώματος εμβρύου για να επιτευχθεί μια ορισμένη σκληρότητα και σταθερότητα. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψύξης, πρέπει να δοθεί προσοχή στην ταχύτητα ψύξης και τη θερμοκρασία για να αποφευχθεί η παραμόρφωση ή η ρωγμάτωση του σώματος εμβρύου.
6, Κοπή: Κοπή του ψυχρού εμβρύου σε ένα συγκεκριμένο μέγεθος για να σχηματιστεί το τελικό προϊόν της σανίδας αποστράγγισης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, πρέπει να διασφαλίζεται η ακρίβεια και η ταχύτητα κοπής για να εξασφαλιστεί το μέγεθος και η ποιότητα της σανίδας αποστράγγισης.
7, Επιθεώρηση και συσκευασία: Διεξάγετε ποιοτικό έλεγχο στην κομμένη σανίδα αποστράγγισης, συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας εμφάνισης, της ακρίβειας διαστάσεων, των φυσικών ιδιοτήτων κ.λπ. Αφού περάσει ο έλεγχος, θα συσκευαστεί ξανά, συνήθως τυλιγμένο σε πλαστική μεμβράνη, και θα επισημανθεί και συσκευαστεί σωστά.
3. Έλεγχος ποιότητας και μελλοντικές τάσεις ανάπτυξης
Κατά τη διαδικασία παραγωγής πλακών αποστράγγισης, ο ποιοτικός έλεγχος είναι το κλειδί για τη διασφάλιση της απόδοσης του προϊόντος. Οι πρώτες ύλες πρέπει να ελέγχονται αυστηρά και η διαδικασία παραγωγής πρέπει να ελέγχεται αυστηρά για να διασφαλίζεται ότι κάθε βήμα εκτελείται σύμφωνα με την προβλεπόμενη λειτουργία. Επίσης, διενεργείται ποιοτικός έλεγχος στο τελικό προϊόν για να διασφαλίζεται ότι πληροί τα σχετικά πρότυπα και απαιτήσεις.
Ώρα δημοσίευσης: 18 Ιανουαρίου 2025
