Placa de drenaje Presenta un excelente rendimiento de drenaje, resistencia a la corrosión y a la presión, y es respetuoso con el medio ambiente. Se utiliza comúnmente en cimentaciones de edificios, impermeabilización de sótanos, ajardinamiento de techos, drenaje de carreteras y túneles ferroviarios, entre otros campos.
1. Selección de materia prima
La materia prima principal del tablero de drenaje es polietileno de alta densidad (HDPE), polipropileno (PP), plásticos de alta resistencia. Estos materiales tienen muy buena resistencia a la corrosión, a la intemperie y a la presión, y pueden satisfacer las necesidades de uso en diferentes entornos. Al seleccionar las materias primas, es necesario controlar estrictamente la calidad de las materias primas y garantizar que los materiales cumplan con los estándares de producción, a fin de garantizar el rendimiento final del tablero de drenaje.
2. Flujo del proceso de producción
El proceso de producción de tableros de drenaje incluye principalmente pasos como dosificación, agitación, extrusión, calandrado (o formación de molde), enfriamiento, corte, inspección y empaquetado.
1. Ingredientes: Según la demanda de producción, se mezclan materias primas como polímero, fibra de refuerzo y relleno en una proporción determinada. En este paso, la proporción de las materias primas debe controlarse estrictamente para garantizar el rendimiento y la calidad del panel de drenaje.
2. Mezcla: Coloque las materias primas mezcladas en una licuadora y mezcle bien para que los componentes se distribuyan uniformemente. Durante el proceso de agitación, preste atención a la velocidad y el tiempo de agitación para asegurar una mezcla completa.
3. Extrusión: El material mezclado se extruye mediante una extrusora para formar un embrión con una placa de drenaje con una forma específica. Durante el proceso de extrusión, se deben controlar la velocidad y la temperatura para garantizar la calidad y la forma del cuerpo embrionario.
4、Calandrado (o moldeo por matriz): El cuerpo embrionario extruido se calandra mediante una calandria o se moldea mediante una matriz para lograr un espesor y una planitud determinados. Este proceso requiere controlar la presión y la temperatura de calandrado, así como el diseño de la matriz, para garantizar la compacidad y la precisión dimensional del cuerpo embrionario.
5. Enfriamiento: Enfriamiento del cuerpo embrionario calandrado (o moldeado) para que alcance cierta dureza y estabilidad. Durante el proceso de enfriamiento, se debe prestar atención a la velocidad y la temperatura para evitar deformaciones o grietas en el cuerpo embrionario.
6、Corte: Se corta el cuerpo embrionario enfriado según un tamaño determinado para formar el producto final de la placa de drenaje. Durante el proceso de corte, se debe garantizar la precisión y la velocidad para asegurar el tamaño y la calidad de la placa de drenaje.
7. Inspección y embalaje: Se realiza una inspección de calidad del tablero de drenaje cortado, incluyendo la calidad de la apariencia, la precisión dimensional, las propiedades físicas, etc. Después de pasar la inspección, se empaquetará nuevamente, generalmente envuelto en película plástica, y se marcará y empaquetará adecuadamente.
3. Control de calidad y tendencias de desarrollo futuras
Durante el proceso de producción de tableros de drenaje, el control de calidad es fundamental para garantizar el rendimiento del producto. Las materias primas deben ser rigurosamente examinadas e inspeccionadas, y el proceso de producción debe ser rigurosamente controlado para garantizar que cada paso se lleve a cabo según lo prescrito. También se realiza una inspección de calidad del producto terminado para garantizar que cumpla con las normas y requisitos pertinentes.
Hora de publicación: 18 de enero de 2025
