Drenaažiplaat Sellel on väga hea drenaaživõime, korrosioonikindlus, rõhukindlus ja keskkonnakaitselised omadused. Seda kasutatakse tavaliselt hoonete vundamendi projekteerimisel, keldrite hüdroisolatsioonil, katuse haljastusel, maantee- ja raudteetunnelite drenaažil ja muudel aladel.
1. Tooraine valik
Drenaažiplaadi peamine tooraine on suure tihedusega polüetüleen (HDPE) ja polüpropüleen (PP), mis on samaväärne ülitugeva plastikuga. Neil materjalidel on väga hea korrosioonikindlus, ilmastikukindlus ja rõhukindlus ning need vastavad erinevate keskkondade kasutusvajadustele. Tooraine valimisel on vaja rangelt kontrollida tooraine kvaliteeti ja tagada, et materjalid vastavad tootmisstandarditele, et tagada drenaažiplaadi lõplik jõudlus.
2. Tootmisprotsessi voog
Drenaažiplaadi tootmisprotsess hõlmab peamiselt selliseid etappe nagu partiide valmistamine, segamine, ekstrusioon, kalandreerimine (või vormimine), jahutamine, lõikamine, kontroll ja pakendamine.
1. Koostisosad: Vastavalt tootmisnõudlusele segatakse teatud vahekorras toorained, näiteks polümeer, armeerimiskiud ja täiteaine. Selles etapis tuleb toorainete suhet rangelt kontrollida, et tagada drenaažiplaadi toimivus ja kvaliteet.
2. Segamine: Pange segatud toorained blenderisse ja segage hoolikalt, et komponendid oleksid ühtlaselt jaotunud. Segamise ajal tuleks pöörata tähelepanu segamiskiirusele ja segamisajale, et tagada toorainete täielik segunemine.
3. Ekstrusioon: Segatud materjal ekstrudeeritakse läbi ekstruuderi, et moodustada drenaažiplaadi embrüo teatud kuju. Ekstrusiooniprotsessi ajal tuleks ekstrusiooni kiirust ja temperatuuri kontrollida, et tagada embrüo keha kvaliteet ja kuju.
4. Kalandreerimine (või stantsvormimine): ekstrudeeritud embrüokeha kalandreeritakse kalandri või stantsi abil, et saavutada teatud paksus ja tasapind. See protsess nõuab kalandreerimisrõhu, temperatuuri ja stantsi konstruktsiooni kontrollimist, et tagada embrüokeha kompaktsus ja mõõtmete täpsus.
5. Jahutamine: Kalandreeritud (või vormitud) embrüokeha jahutatakse teatud kõvaduse ja stabiilsuse saavutamiseks. Jahutamise ajal tuleks pöörata tähelepanu jahutuskiirusele ja temperatuurile, et vältida embrüokeha deformatsiooni või pragunemist.
6. Lõikamine: Jahutatud embrüo lõigatakse teatud suuruseks, et moodustada drenaažiplaadi valmistoode. Lõikamisprotsessi käigus tuleb tagada lõikamise täpsus ja kiirus, et tagada drenaažiplaadi suurus ja kvaliteet.
7. Kontroll ja pakendamine: Lõigatud drenaažiplaadi kvaliteedikontroll, sh välimuse kvaliteet, mõõtmete täpsus, füüsikalised omadused jne. Pärast kontrolli läbimist pakendatakse see uuesti, tavaliselt kilesse pakituna, ning märgistatakse ja pakendatakse nõuetekohaselt.
3. Kvaliteedikontroll ja tulevased arengusuunad
Drenaažiplaadi tootmisprotsessi käigus on kvaliteedikontroll toote toimivuse tagamise võti. Tooraineid tuleks rangelt kontrollida ja läbi viia ning tootmisprotsessi tuleks rangelt kontrollida, et tagada iga etapi vastavus ettenähtud toimingutele. Samuti tuleks teostada valmistoote kvaliteedikontroll, et tagada selle vastavus asjakohastele standarditele ja nõuetele.
Postituse aeg: 18. jaanuar 2025
